Centrala de piroliză în sine

Din nefericire, o astfel de binecuvântare ca gazele naturale nu este încă disponibilă pentru toată lumea. Foarte multe localități nu sunt gazeificate. Într-o astfel de situație, oamenii folosesc cazane electrice sau solide pentru a-și încălzi casele. Primele sunt costisitoare din cauza costului ridicat al energiei electrice. Dezavantajul celui de-al doilea este o eficiență foarte scăzută: aproape jumătate din căldură "se duce" în atmosferă. Creșterea efectului benefic și economisirea căldurii va ajuta procesul de piroliză. Cazanele care funcționează pe acest principiu se numesc cazane de piroliză. Având în vedere că desenele industriale sunt destul de scumpe, oamenii cu profesia de sudor, versati în desene și capabili să lucreze cu unelte, preferă să facă un cazan de piroliză cu propriile mâini.

Principiul de funcționare

Cazanul de piroliză este în esență un dispozitiv de încălzire cu combustibil solid. Se poate lucra pe lemn, cărbune, brichete sau pelete. Pentru fiecare tip de combustibil face propriile calcule.

Principiul general de funcționare este că toate combustibilul arde cu un acces limitat la aer. Este servit la fel de mult cum este necesar pentru arderea minimă cu eliberarea gazului, în care sunt prezente hidrocarburi volatile și monoxid de carbon. Gazul obtinut in acest fel intra intr-o alta camera, se amesteca cu aerul si arde acolo, emite o cantitate imensa de caldura. Datorită acestei metode de ardere a combustibilului, practic nu există nicio cenușă sau emisii în atmosferă, iar încălzirea agentului de răcire durează până la două zile pe o singură încărcătură.

proiectarea componentelor

Cazanul de piroliză al aparatului constă din:

• birouri pentru încărcarea combustibilului - o incintă de incendiu cu o ușă;
• camerele de combustie - gazul emis în el arde;
• suflă, în care se acumulează cenușă;
• ușa de jos, care închide camera de ardere a gazului și a explodat;
• duzele prin care gazul intră în camera de ardere;
• coș de evacuare a produselor de ardere cu o clapă pentru controlul arderii;
• un ventilator care furnizează aerul în camera de reîncălzire;
• grătare de grătare;
• amortizoare pentru alimentarea cu aer a cuptorului;
• deschideri pentru curățarea unui depozit în cupru;
• drenarea apei din cazan;
• țevi de ieșire pentru alimentarea și returnarea sistemului de încălzire;
• izolarea termică a corpului cazanului;
• echipamente de siguranță, care include senzori de împingere, manometru, senzor termic.

Secvența de lucru

Înainte de a începe lucrul la fabricarea cazanului, trebuie să vă gândiți cum să procedați corect. De obicei, ele încep cu executarea calculelor, fără a fi imposibilă întocmirea unei scheme de asamblare. Trebuie spus că greșelile din stadiul calculelor se pot transforma mai târziu într-o funcționare incorectă a cazanului, la fel cum o unitate incorectă poate fi periculoasă. Dacă faceți calculele și desenul însuși nu funcționează, puteți să comandați această lucrare specialiștilor.

În conformitate cu desenul, sunt fabricate semifabricate metalice ale cazanului. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de metal cu o grosime de 5 mm pentru structura internă și de 3 mm pentru placarea cofrajului. De asemenea, avem nevoie de țevi în care se va circula aerul încălzit, din cauza căruia se încălzește suportul de căldură. Veți avea nevoie, de asemenea, de un coș de fum, amortizoare, uși, garnituri din fibră de sticlă, un ventilator. Toate acestea pot fi cumpărate în magazin.

Pentru izolarea termică a camerei de reîncălzire, trebuie achiziționate cărămizi de sticlă. Izolarea corpului cazanului este realizată din materiale care păstrează căldura și folie.

De exemplu, luați în considerare fabricarea unui cazan la 25 kW. Din metal decupăm semifabricate de dimensiuni asemănătoare:

1. Pereții exteriori ai corpului cazanului: dimensiuni din față și spate de 1039 - 618 mm, dimensiuni laterale de 1039 - 880 mm, dimensiuni de sus și de jos de 880 - 618 mm.
2. În peretele exterior exterior al cazanului se realizează deschideri dreptunghiulare pentru cuptor și asfalt, care se află în centru. Dimensiunile ușii cuptorului sunt 400 × 400 mm, gaura cuptorului este de 350 × 350 mm. Dimensiunile ușii fac mai mult, deoarece este necesar să se asigure un loc pentru canelura în care va fi așezată garnitura. Pentru a vă simplifica viața, puteți cumpăra o ușă gata făcută de dimensiunea potrivită. Aveți o gaură la o distanță de 108 mm de partea superioară a piesei de prelucrat. Dimensiunile exterioare ale ușii de cenușă sunt de 400 × 200 mm, iar dimensiunile găurilor sunt de 350 × 150 mm. Aveți o gaură la o distanță de 88 mm de partea inferioară a piesei de prelucrat. De asemenea, pe peretele frontal al cazanului există o gaură dreptunghiulară pentru admisia aerului și orificii ovale pentru manerele amortizoarelor care reglează alimentarea cu aer a camerei de post-ardere și a gazului de ardere.
3. În peretele exterior din spate al cazanului faceți un orificiu pentru coșul de fum, care este așezat în centru. Dimensiunile sale depind de diametrul țevii de coș. Înainte de a începe lucrul la asamblarea cazanului, acesta este achiziționat gata asamblat cu o supapă.
4. Pe peretele din spate orizontal, la o distanță de 202 mm față de centru și pe verticală, la o distanță de 373 mm face găuri pentru returul lichidului de răcire în sistemul de încălzire. Dimensiunile sale depind de diametrul sistemului de încălzire existent.
5. De asemenea, sunt furnizate ieșiri pentru intrarea apei reci în cazan și pentru alimentarea cu apă fierbinte a unui schimbător de căldură de protecție. Diametrul ieșirilor acestor țevi 3/4 inch. Poziționați-le pe orizontală la o distanță de 200 mm față de centru. Aprovizionarea verticală a apei calde este situată la o distanță de 725 mm de o podea curată. Distanța dintre alimentarea cu apă caldă și cea rece este de 255 mm. De asemenea, pe orizontală, la o distanță de 145 mm față de centru și vertical, la o distanță de 990 mm, se taie găurile de alimentare, asigurând în același timp amplasarea unei duze pentru grupul de securitate.
6. Pe orizontală, la o distanță de 198 mm față de centru și pe verticală la o distanță de 980 mm, este oprită o gaură de jumătate de inch pentru cuplarea senzorului de siguranță termică. În partea inferioară a piesei de prelucrat, la o distanță de 137 mm de o podea curată din centru, faceți o gaură pentru conducta de golire și diametrul cilindrului de expansiune ?.
7. În piesa de prelucrat pentru partea superioară a cazanului, efectuați găuri pentru controlerul de ieșire al circuitului cazanului. Dimensiunile sunt standard, deoarece sunt achiziționate în formă finită înainte de asamblarea cazanului. Înălțimea totală a cazanului de la podeaua curată la partea de sus a controlerului trebuie să fie de 1190 mm.
8. Tăiați din picioarele în formă de U în formă de U pentru cazan cu o lungime de 765 mm.
9. Din tabla de metal cu o grosime de 5 mm, interiorul cazanului este tăiat în dimensiuni (w? R? C): cuptor 468? 780? 346 mm, camera de ardere 468? 780? 256 mm, asfalt 468? 780? 250 mm. Sticla superioară a cuptorului este făcută mai lungă pentru a suda tuburile schimbătorului de căldură. În consecință, oferiți un loc pentru găuri. Același lucru este prevăzut și în cenușa de la ghidajele de fund.
10. O deschidere dreptunghiulară pentru o duză de 130 × 200 mm este tăiată în partea inferioară a compartimentului fumului.
11. Țevi cu un diametru de 50 mm pentru un schimbător de căldură sunt tăiate la o lungime de 730 mm, într-o cantitate de 4 buc.
12. Tăiați bucățile de țevi pentru alimentarea cu apă, întoarcere, apă caldă și rece. Diametrele conductelor sunt selectate în conformitate cu punctul 1, iar lungimea este indicată în diagramă.

Părțile tăiate la dimensiuni cu ajutorul sudării cu arc sunt combinate într-o singură structură în conformitate cu schema.

Găurile pentru țevi sunt tăiate cu un jigsaw (cazanul este asamblat la domiciliu). Strângeți coșul cu o zăvor. Punctul său extrem trebuie să fie la 1289 mm îndepărtat de la marginea mânerului ușii cuptorului. De la marginea pâlniei de pâlnie la același mâner trebuie să fie 1101 mm. Interiorul camerei de ardere a gazului este căptușit cu cărămizi. De asemenea, izolați ușa camerei.

Când piesele metalice ale structurii interne sunt asamblate pe suporturi, carcasa exterioară este sudată. Sunt necesari spații pentru a evita deformarea metalului. Ușile, automatizarea și tot ceea ce este necesar în conformitate cu schema și în conformitate cu dimensiunile specificate în acesta sunt atașate la cazanul finit. Picioarele cazanului sunt poziționate la o distanță de 41 mm de marginea exterioară a boilerului. Distanța dintre ele în lățime trebuie să fie de 430 mm. Cazanul finit este înfășurat în izolație termică și pus pe un corp decorativ.

Unele nuanțe

Dacă totul este corect calculat și colectat, atunci nu va exista practic nici un fum din coș. Există și alte nuanțe:

1. Dimensiunile cazanului depind de capacitatea acestuia.
2. Cuptorul unui cazan de casă este făcut puțin mai mare decât cel al cazanelor industriale.
3. Configurația buncărului cuptorului se face cel mai bine dreptunghiular.
4. Pentru a controla cantitatea de combustibil și aer, trebuie să faceți un limitator. Este realizat dintr-o conductă cu un diametru de 76 mm și o lungime puțin mai mare decât boilerul. Un disc este sudat la partea inferioară a dopului, care are un spațiu de patru centimetri cu pereții țevilor, iar pentru capacul cazanului este făcută o gaură.
5. Conducta de răcire este realizată cu o îndoire pentru un transfer mai mare de căldură.
6. Cantitatea de lichid de răcire care intră în boiler este controlată de o supapă instalată în exteriorul cazanului.

Deci, cazanul de piroliză este gata. Poate că aveți experiență personală în fabricarea unui astfel de dispozitiv pentru încălzirea unei case. Vom fi recunoscători pentru instrucțiunile valoroase prezentate în comentariile articolului.

Poate veți fi interesați să vă familiarizați cu materialele de însoțire ale site-ului nostru:

• Caracteristicile cazanului de condensare
• Caracteristicile alegerii radiatoarelor de încălzire
• Cum să faci o sală de căldură într-o casă privată
• Ce este radiatoarele de vid?

video

Cum se face un boiler de piroliză 15-25 kW? Puteți afla despre acest lucru vizionând videoclipul:

scheme

Datorită schemelor, puteți înțelege mai bine cum funcționează boilerul de piroliză și care sunt avantajele sale față de analogii: