Inducția cazanului în sine

Creșterea costului energiei determină proprietarii de locuințe cu încălzire individuală să caute opțiuni de economisire, în care căldura maximă poate fi extrasă din combustibilul minim și din energia obținută din acesta. Unul dintre dispozitivele de încălzire care îndeplinește aceste cerințe este un cazan de inducție. Această unitate este alimentată de electricitate, are un coeficient de eficiență de aproape o sută la sută.

Industria oferă o bună alegere a unui astfel de echipament de încălzire, dar, ca economie, puteți face un cazan de încălzire prin inducție cu propriile mâini. În acest articol vom vorbi despre instalarea unui cazan de încălzire cu inducție.

Motive pentru performanță ridicată

Pentru a înțelege de ce cazanele de inducție sunt atât de eficiente, trebuie să înțelegeți cum funcționează acestea. Secretul este de a transforma energia electrică în energie termică datorată inducției magnetice. Cazanul cel mai comun are două circuite și constă din:

• locuințe;
• core;
• conturul primar;
• invertor de înaltă frecvență cu funcție de control al curentului neted;
• izolație termică și electrică.

Circuitul primar este o elice de sârmă de cupru. Convertește energia electricității în curenți turbionari, creând un câmp magnetic. Este valul acestui câmp, care intră în circuitul secundar, încălzind agentul de răcire. Sârmă de metal din interiorul miezului este circuitul secundar și elementul de încălzire. Apa din întoarcere, care intră în cazan, se încălzește și, datorită inducției, se deplasează la ieșirea din acesta în sistemul de încălzire.

Opțiune simplă

Cel mai ușor cazan poate fi asamblat la domiciliu, cu abilitățile de a lucra cu o mașină de sudură, precum și cu un șlefuitor. Înainte de a face boilerul, este necesar să se pregătească o conductă pătrată metalică cu dimensiunea de 50 × 50 mm și o grosime a peretelui de 2 mm. Procesul de fabricație, puteți vedea în secțiunea Video.

Dimensiunile țevii și forma țevii pot diferi, numai grosimea pereților nu trebuie să fie mică.

• Cu ajutorul mașinii de șlefuit, este necesar să tăiați conducta de profil în lungimi de 50 cm. Vor avea nevoie de 5-6 bucăți (totul depinde de lățimea plăcii de inducție utilizate).
• În plus, trebuie să pregătiți două elemente cu o lungime de 25 sau 30 cm (totul depinde de câte secțiuni au fost alese).
• Părți de 50 cm sudate împreună. Toate acestea ar trebui plasate pe verticală. La început, pot fi fixate cu mănuși de cuptor, iar apoi este bine să fierbeți toate îmbinările.
• Pentru două semifabricate suplimentare, trebuie să tăiați o parte pentru a forma un profil în formă de U.
• La modulul finit de 5 elemente, două segmente sunt sudate pe părțile inferioare și superioare cu un singur perete îndepărtat. Scopul lor este de a îmbina toate secțiunile individuale într-un contur.
• Apoi, trebuie să preparați în mod ermetic găurile formate pe laturi.
• Se efectuează introducerea orificiului de intrare și ieșire. Acestea ar trebui să fie situate diagonală, una mai jos și cealaltă. Puteți folosi țeavă? "Două ramuri cu filet sunt sudate pentru a le ușura instalarea în sistemul de încălzire finit.
• Toate cusăturile după sudură sunt curățate cu ajutorul unui șlefuitor. Structura finisată este degresată și vopsită.
• Dispozitivul este montat în conturul stabilit. Mai jos este furnizat lichid de răcire cu curent invers, pe partea de sus a țevii de ieșire.
• În rolul elementului de încălzire funcționează soba de inducție obișnuită. Este necesar să achiziționați o placă cu posibilitatea de reglare a curentului și a temperaturii.
• Acesta este situat în spatele cazanului aproape de peretele din spate.
• Apa, care trece prin această structură, reușește să se încălzească. Sistemul trebuie să aibă un rezervor de expansiune, precum și o pompă de circulație forțată.

Aceeași opțiune poate fi făcută și într-o versiune orizontală. Pentru a face acest lucru, avem nevoie de un tub profil de 20-25 cm. Cele două capete sunt sudate cu dopuri metalice pentru a forma un vas închis. Două deschideri sunt tăiate în peretele superior, în unul dintre ele o supapă de evacuare a aerului este montată, în cealaltă este o conductă prin care apa va curge în sistem. Pe partea laterală, conducta de retur se taie.

Complicați dispozitivul

Baza opțiunii descrise mai jos este conceptul utilizat în producția industrială de cazane de inducție. Pentru a asambla produsul finit, avem nevoie de următoarele componente:

• o conductă metalică cu un diametru de 160 mm și o lungime de 500 mm;
• țeavă metalică 25 mm, lungime 500 mm;
• rășină epoxidică;
• fir de cupru cu o secțiune transversală de 2,5 mm²;
• convertor de frecvență înaltă (poate fi preluat dintr-o mașină de sudură invertor sau dintr-o placă de inducție);
• materiale ignifuge.

Din unelte vom avea nevoie de o mașină de sudură, de șlefuit, cretă pentru marcare. Facem urmatorii pasi:

• Primul lucru pe care trebuie să-l înfundați este diametrul mai mic pe ambele părți. Pentru a face acest lucru, de-a lungul întregii circumferințe a feței de capăt, facem tăieturi de până la 5 mm. Segmentele rezultate se îndoaie în mijloc și se fierbe. Se pot folosi două vârfuri semicirculare sau conice.
• Apoi, fixați tubul într-un tub cu diametru mai mare. Acesta este situat în mijloc și atașat la nervurile de expansiune. Ele pot fi fabricate din tablă de fier vechi. În primul rând, sunt făcute legături pentru a le fixa, iar apoi îmbinarea este fiartă la o distanță pe care electrodul va ajunge.
• Următorul pas va fi sudarea dopurilor pe un manșon mare. Anterior, va trebui să facă găuri sub țeavă în 1 "și să instaleze filetele filetate.
• Întreaga structură este bine curățată și degresată.
• Rășina epoxidică este amestecată cu un întăritor în raport de 2: 3.
• Țesătura este acoperită cu adeziv și este înfășurată în jurul țevii. După aceea, ar trebui să se ridice până la solidificarea completă.
• Două bobine de inducție sunt fabricate din sârma pregătită. În acest scop, în partea superioară și inferioară se înfășoară 54 de tururi. Între ele, este important să păstrați aceeași distanță. După terminarea lichidării, întregul conductor este acoperit cu epoxid. De sus este protejat de o bandă adezivă rezistentă la căldură.
• Bateriile la sursa de tensiune de înaltă frecvență sunt conectate în paralel.
• Întreaga structură este plasată într-o carcasă suplimentară de protecție, astfel încât să nu se deterioreze conductorii.
• Aparatul este montat în circuitul de încălzire. Trebuie să existe o pompă care să garanteze circulația forțată.

Capetele unei mici țevi sunt închise pentru a asigura trecerea apei pe pereții unei conducte mari. Dacă acest lucru nu se face, lichidul va trece în mijloc și nu va avea timp să se încălzească.

O altă opțiune

Pentru fabricarea sa veți avea nevoie de o țeavă de plastic cu diametrul de 63 mm și o lungime de 50 cm, o sârmă de oțel cu diametrul de 3 mm, un conductor de cupru cu o secțiune transversală de 2,5 mm² și o lungime de 11 metri.

• Sârmă de oțel este tăiat în lungimi de 7 cm și este așezat într-o bucată de țeavă din plastic.
• Două adaptoare sunt lipite în soclu pe o racordare filetată 1. "Pe ambele părți, filtrele grosiere sunt înșurubate prin mameloane cu 1".
• Parapetele texolite paralele sunt lipite pe suprafața tubului.
• Baterii de conductor de cupru sunt așezate pe ele. Distanța dintre ele ar trebui să fie aceeași. După aceea, acestea sunt umplute cu rășină epoxidică.
• Produsul este montat în conducta sistemului de încălzire și este conectat la o sursă de tensiune de înaltă frecvență.

Numărul de viraje, precum și lungimea conductorului, trebuie să fie alese empiric, deoarece lungimea și capacitatea sistemului sunt diferite pentru fiecare. Sârmă de oțel, încălzită de curenții inductivi, va da temperatura apei care va trece prin țeavă. Această opțiune nu poate fi utilizată ca dispozitiv independent, dar va fi o adăugare excelentă la sursa principală, care va economisi consumul de lichid de încălzire.

Avantajele și dezavantajele cazanelor de țevi din plastic

Avantajele cazanelor cu inducție:

• Apa din sistemul de încălzire se încălzește de două ori mai rapid și are încălzire dublă.
• Inerția este mult mai mică decât atunci când se utilizează gaz sau alte cazane de combustibil.
• Inducția magnetică împiedică formarea scării.
• Muncă silențioasă.
• Nu este nevoie să curățați și să mențineți boilerul.

Ca orice fenomen sau construcție, cazanele de inducție au dezavantajele lor:

• Înainte de utilizare, trebuie să vă asigurați că miezul este complet umplut cu apă și că, în timpul funcționării, nivelul apei nu trebuie să cadă, altfel plasticul se va topi.
• Cazanul poate fi utilizat numai într-un sistem de încălzire forțat închis.
• Costul ridicat al desenelor și modelelor industriale.

Puterea cazanului trebuie să asigure un nivel adecvat de încălzire în încăpere. Formula cea mai acceptabilă: 1 kW per 10 m².

Inducția cazanului este o mare alternativă la alte aparate de încălzire. Dacă este posibil să o faci acasă, abilitățile de a lucra cu unelte și echipamente de asamblare, capacitatea de a instala echipamente de încălzire, atunci puteți face un astfel de dispozitiv de tine. Dacă nu sunteți încrezători în sine, este mai bine să cumpărați un cazan gata și să invitați experți să-l instaleze.

video

Urmăriți videoclipul, care arată cum puteți face independent un cazan electric de inducție:

Acest videoclip prezintă procesul de fabricație pentru un cazan de țiglă de inducție: