Conducte din polietilenă - totul despre materiale avansate

Polietilena este cunoscută omenirii nu în primul deceniu. Producerea țevilor din polietilenă este doar una din modalitățile de a le utiliza cu succes. Dar polietilena obișnuită nu este suficient de rezistentă la temperaturi ridicate, astfel încât aria de aplicare a acesteia a fost limitată pentru o perioadă lungă de timp. Iar apariția pe piață a unor astfel de materiale precum polietilena, cusute, a schimbat semnificativ situația din industria construcțiilor.

Domeniul de aplicare al conductei de polietilenă

Acest material are câteva calități importante:

• nu trece apa și nu dă coroziunii;
• este un dielectric;
• conducta de polietilenă este suficient de puternică și poate rezista la presiunea pe care o creează în sistemul de canalizare și încălzire.

Principalul dezavantaj al polietilenei convenționale este faptul că este ușor deformat sub efectele simultane ale temperaturii și presiunii ridicate. Prin urmare, materialul nețesut poate fi utilizat doar pentru alimentarea apei a cărei temperatură nu depășește 40 ° C.

Conducta cusută nu are aceste dezavantaje și poate fi utilizată la o temperatură de răcire de cel puțin 80 ° C. Limita superioară de lucru este declarată în jurul valorii de 95 ° C.

Fiți atenți! Caracteristicile tehnice ale conductei pot fi specificate temperatura limită de circa 200 ° C. La această temperatură, conducta își păstrează forma dacă nu există altă încărcătură decât greutatea proprie. În regimul de presiune, conducta nu va putea funcționa la această temperatură.

Un alt efect pozitiv important al firmware-ului poate fi numit elasticitatea crescută a materialului. Țeava din polietilenă coasă se îndoaie chiar și la temperaturi scăzute.

Cadrul de reglementare

În general, situația cu reglementările pentru conductele din plastic este destul de complicată. Având în vedere faptul că astfel de conducte sunt utilizate pentru sisteme de încălzire și instalații sanitare, se poate nota doar că GOST 52134-2003. Acest document este dedicat nu numai polietilenei, ci și altor conducte din plastic care funcționează în modul presiune.

Dintre cele mai importante informații, se pot observa următoarele:

• dimensiunile variază într-o gamă largă. Atunci când selectați o conductă, este necesar să luați în considerare grosimea peretelui, deoarece este indicat diametrul exterior. Valoarea minimă a diametrului exterior este de 10 mm (grosimea peretelui 1,3 mm) și maxim 250 mm (grosimea peretelui 34 mm);
• cerințe suficient de stricte pentru dimensiunile geometrice. Astfel, este permis doar un ușor exces de diametru exterior, dar dacă este mai mic decât valoarea declarată, atunci o astfel de conductă este respinsă, același lucru se aplică grosimii peretelui;
• marcarea țevilor trebuie să conțină în mod necesar informații despre metoda de coasere. De exemplu, marcajul PE-Xc spune că polietilena de țeavă a fost cusută prin metoda fasciculului de electroni.

Ce dă materialul "firmware"

Procesul de firmware însuși implică un impact asupra materialului la nivel molecular. Dacă în starea obișnuită structura polietilenei poate fi reprezentată sub formă de lanțuri monomoleculare, atunci materialul cusut în plus față de legăturile în direcția longitudinală le formează și în direcția transversală. Adică lanțurile individuale sunt "cusute" într-un întreg.

Procesul de producție folosește mai multe metode de coasere:

• tip A - reticulare peroxid, prețul acestei metode este maxim, dar calitatea reticulării este excelentă;
• tip B - silanol;
• tip C - metoda fasciculului de electroni.

Tipul de reticulare determină în mare măsură caracteristicile conductei, deci este logic să luăm în considerare acest proces în detaliu.

Peroxid reticulat

Peroxidul se adaugă direct la topitură, iar proporția aditivului este neglijabilă (circa 1 - 2 kg la 1000 kg de polietilenă). Pentru ca procesul de cusătură să se desfășoare fără probleme, este necesar să se asigure o presiune ridicată (aproximativ 20 atm) și o temperatură nu mai mică de 300 ° C.

Principalul avantaj al acestei metode este că legarea încrucișată are loc pe toată grosimea materialului, deoarece peroxidul este amestecat cu topitura. Gradul de reticulare este de cel puțin 75%.

Legăturile formate în timpul acestui proces fac materialul rezistent la temperaturi scăzute, densitatea devine, de asemenea, ușor mai mică. De asemenea, conducta de polietilenă PEXa are un efect de "memorie" pronunțat, adică cu ușoare deformări, materialul revine la forma originală după îndepărtarea încărcăturii.

Silanol reticulare

În acest caz, se folosește o substanță cum ar fi silan și un catalizator care accelerează procesul de reticulare. Ca și în cazul peroxidului, polietilena lichidă este amestecată cu silan. Apoi se face o conductă din acest amestec. Pentru ca reacția chimică să aibă loc, este suficient să se plaseze conducta finită în apă fierbinte.

Principalele avantaje ale acestei metode sunt:

• rezistență ridicată la impact;
• rezistenta crescuta la presiune si temperaturi ridicate;
• rezistența la substanțe chimice agresive.

În ceea ce privește deficiențele, este posibil să se observe un grad mai mic de reticulare (aproximativ 65%). În plus, elasticitatea redusă impune anumite restricții asupra modului de instalare, de exemplu, nu se recomandă utilizarea fitingurilor cu manșon glisant.

Fiți atenți! Când se utilizează fitinguri cu manșon glisant, conductele din polietilenă cusută se extind ușor. Datorită elasticității scăzute a materialului, fisurile pot apărea în curând pe suprafața sa, deci este mai bine să se utilizeze fitinguri regulate de compresie pentru țevi.

Uneori poate să apară și marcarea țevilor PEX-d, ceea ce înseamnă că a fost folosit azot, nu silan. Eficiența azotului este mult mai scăzută decât cea a silanului, deci conductele PEX-d nu pot fi recomandate pentru încălzire și instalații sanitare.

Metoda fasciculului electronic

Radiația cu raze X afectează polietilena, datorită căreia gradul de reticulare poate atinge 60%. Dar, în acest caz, probabilitatea de reticulare inegală este mare, astfel încât secțiunile individuale ale conductei pot fi mai puțin rezistente la temperaturi și presiuni ridicate.

Nu se recomandă utilizarea unei astfel de conducte pentru alimentarea cu apă a cărei temperatură depășește 70 ° C. În caz contrar, probabilitatea scurgerii și distrugerii conductei.

Caracteristici de instalare

Cu instalarea unei conducte de plastic convenționale cu mâinile proprii. Poziționarea conductei din polietilena cusută este puțin mai dificilă, dar în acest caz puteți să o faceți singur.

Puteți utiliza racordurile obișnuite de prindere pentru dispozitivul de conectare. Dar cel mai adesea folosit pentru aceste fitinguri.

Instrucțiunile pentru aranjarea unei astfel de articulații arată astfel:

• manșonul de prindere trebuie pus pe conductă;
• atunci capătul expanderului este introdus în conductă și pentru câteva secunde manerele sale coboară, capătul conductei se extinde;
• expandatorul este îndepărtat și conducta este pusă pe fiting;

• datorită efectului polietilenului "de memorie", comprimă bine metalul;
• Pentru a fixa efectul obținut pe polietilena, o manșon este alunecat (folosind o presă). Datorită acestei etanșeitate a îmbinării este garantată.

Fiți atenți! Există țevi cu fitinguri deja instalate pe ele. Acest lucru va simplifica foarte mult procesul de andocare a conductei.

Rezumând

Polietilenă cusută - un material care este aproape lipsit de defecte. Ea rezistă efectelor combinate ale temperaturii și presiunii ridicate, este destul de elastică și poate dura până la jumătate de secol fără a fi necesară înlocuirea.

Atunci când alegeți o conductă din acest material, trebuie să țineți cont de o serie de nuanțe, în special de metoda de coasere. Informațiile din acest articol nu vor face o greșeală atunci când aleg, datorită faptului că durabilitatea încălzirii sau a apei curente este garantată.

Videoclipul din acest articol prezintă caracteristicile îmbinării conductei de polietilenă cusută.