Cum să gătiți o sudură electrică cu țevi

Cea mai obișnuită metodă de conectare a țevilor pe autostrăzi și pe diferite ramuri secundare ale țevilor cu presiune joasă sau înaltă în condiții industriale, industriale și de uz casnic este o îmbinare sudată. Acest lucru se datorează faptului că este capabil să asigure o etanșare mare a articulației și o rezistență comparabilă cu rezistența pereților întregii secțiuni de țeavă. Acest tip de racordare nu este pliat și, prin urmare, se folosește pe ramuri, înfilete, coturi, îmbinări de țevi în locuri în care personalul tehnic nu solicită o întreținere constantă. În acest articol vom vorbi despre cum să sudăm țevi electrice.

Avantajele și dezavantajele sudării electrice

Următoarele avantaje ale îmbinărilor sudate pot fi evidențiate:

1. Posibilitatea de a obține compuși de dimensiuni mari.
2. Nu se modifică dimensiunile externe și interne datorită cusăturii de conectare.
3. Se utilizează pentru sudarea materialului similar cu materialul conductei, menținând astfel toate proprietățile conductei.
4. Eficiența și simplitatea metodei.

Dezavantajele îmbinărilor sudate sunt cauzate, în principal, de calificările scăzute ale sudorului datorită lipsei de experiență, nerespectării regulilor și cerințelor tehnologiei, care au condus la sudarea incompletă, crăpăturile, deplasările și solicitările reziduale în zona de sudură din cauza supraîncălzirii sau supraîncălzirii. Un alt dezavantaj este dificultatea de reglare a arcului pentru a asigura aceleași condiții pentru formarea articulației, deoarece electrodul din arc se topește constant și se mișcă inegal de-a lungul suprafeței conductei. În plus, pentru a determina calitatea conexiunii fără a utiliza dispozitive speciale, precum și pentru a evalua structura metalului modificat este posibilă numai prin semne externe.

Elementele de bază ale procesului

Procesul de sudare cu arc electric constă în aceea că se formează un arc electric între materialul metalic sudat și electrodul, sub influența căruia se încălzește o secțiune specifică a țevii și un electrod, ca rezultat al topirii și amestecarea celor doi compuși. Amploarea topirii depinde în mare măsură de diametrul electrodului, de materialul țevii, de modul de sudare, de viteza de mișcare a arcului pe suprafață.

Electrodul are o acoperire specială, care în timpul topirii creează condiții speciale în arc care împiedică interacțiunea metalului cu aerul și formarea unui film de protecție. În același timp, materialul țevii și materialul de electrod topit, în timp ce în arc, contribuie la crearea sudurii atunci când arcul este îndepărtat și răcit. Grosimea este formată pe suprafața îmbinării sudate, care este ulterior necesară îndepărtarea.

Ce instrument aveți nevoie pentru sudare

Pentru sudarea electrică, mai întâi aveți nevoie de o mașină de sudură. Astăzi există două tipuri de astfel de dispozitive:

• Dispozitive realizate pe baza unui transformator descendent, în care curentul de sudare este controlat prin schimbarea distanței magnetice, a poziției reostatului sau a altor regulatoare. Este deja depășită și practic nu este utilizată, deoarece are o greutate considerabilă, iar transportul poate fi dificil.
• Invertoare care funcționează la frecvențe înalte. Ei au folosit un transformator mai mic, datorită căruia dispozitivul a devenit mai ușor și mai transportabil. Este posibil să reglați modul de sudare în acesta cu o precizie suficient de ridicată. Cu toate acestea, acestea sunt mai puțin fiabile în funcționare și necesită calificarea corespunzătoare de la sudor.

Sfat! Mașinile de sudat pot fi alimentate dintr-o rețea de 220 V sau 380 V, existând, de asemenea, opțiuni combinate. Se calculează la 380, mai adecvat pentru o rețea în care nu există supratensiuni sau scăderea puterii. Pentru rețelele de putere slabă, invertoarele moderne vor fi opțiunea optimă.

În plus față de mașina de sudat, veți avea nevoie de următoarele echipamente auxiliare:

• Este necesar să aveți o mască cu un filtru special, astfel încât să puteți vedea locul de sudură, iar fața și ochii sunt protejați de scântei și de metal topit. În plus, veți avea nevoie de salopete care protejează complet părțile corpului și mănușile groase din piele de căprioară, astfel încât clema cu electrodul să fie ținută în siguranță în mână.
• Periați pe metal pentru curățarea locului înainte de sudură și pentru îndepărtarea stratului de calcar.
• Electrozi adecvați pentru condiții specifice.
• Ciocan ciocan.

Cum să ridici electrodul?

Înainte de fierberea conductelor prin sudare electrică, este necesar să se aleagă un electrod adecvat, deoarece calitatea cusăturii și, în consecință, durata operațiunii conductei depinde în mare măsură de alegerea sa. Este o bară de metal acoperită cu un strat special pentru sudare. Electrozii diferă în ceea ce privește grosimea tijei și cantitatea de tencuit. Pentru țevi utilizate tije cu o grosime de 2 până la 5 mm. Acoperirea poate fi de la 3 la 20% din masa totală.

Sfat! Deoarece crearea arcului necesită o atmosferă specială care să împiedice pătrunderea aerului, tijele cu o acoperire mai groasă vor fi mai bune. Cu toate acestea, mărimea lor ar trebui să fie aceeași pe întreaga lungime a tijei, nu are coajă, crăpături sau alte defecte.

Dar cu cât mai multe tencuieli se formează mai mult zgură, ceea ce este un compus nemetalic care își pierde în mod semnificativ proprietățile de rezistență după răcire, deci trebuie să găsiți un compromis în alegere.

În funcție de grosimea țevii, electrozii sunt aleși după cum urmează:

• Când grosimea peretelui țevilor sudate este mai mică de 5 mm, este selectat un electrod cu o grosime de 3 mm.
• Când grosimea este mai mare de 5 mm, se alege un electrod de 4 sau 5 mm în funcție de grosimea necesară a cusăturii și gradul de sudare.
• În metoda de formare a sudării cu mai multe straturi se folosesc de obicei electrozi de 4 mm.

Sfat! Pentru a alege grosimea electrodului poate fi experimental. Deoarece curentul este direct proporțional cu grosimea tijei, atunci, în consecință, arcul electric va crește și conducta se va topi mai repede. În același timp, există o valoare minimă de curent, sub care calitatea sudării se deteriorează în mod semnificativ.

Prin urmare, trebuie să știți cum să alegeți un electrod potrivit, care să asigure suficient flux de curent. Un punct de referință poate servi ca o spargere uscată a arcului fără zgomot suplimentar.

Pregătirea procesului

Înainte de a începe sudarea, asigurați-vă că în apropierea acesteia nu există substanțe și materiale explozive și explozive. Dacă există vreunul, atunci este mai bine să le protejați cu un material necombustibil și să amplasați un recipient în apropierea acestuia numai în cazul în care este cazul. Marginile și suprafețele țevilor din apropierea sudurii trebuie curățate. După aceea, este necesar să asigurați împământarea și să verificați integritatea cablului. Curentul necesar este setat pe transformatorul mașinii de sudură în funcție de grosimea țevilor sudate. Apoi, arcul ar trebui să fie aprins prin deplasarea lentă a electrodului la o distanță de 5 mm față de suprafața țevii la aproximativ un unghi de 600, ca urmare a apariției scântei. După aceea, electrodul trebuie transferat la locul de sudură, păstrându-l la aceeași distanță de conductă.

Sfat! Deoarece electrodul se va micșora în timpul sudării, ar trebui să fie apropiat cât mai necesar, astfel încât distanța să nu se schimbe. Dacă arcul nu se aprinde, curentul ar trebui să crească până când apar scântei. Dacă după aceea nu puteți aprinde arcul, atunci ar trebui să luați electrodul mai gros.

De obicei, pentru îmbinările rotative, curentul pe mașina de sudură cu grosimea electrodului de 3 mm și țevile de până la 5 mm trebuie să fie în intervalul de la 100 la 250 A și non-rotativ - 80-120 A.

Descrierea procedurii pentru sudarea țevilor

După obținerea unui arc constant, puteți trece direct la sudură. În timpul sudării, arcul se mișcă după cum urmează:

• progresiv de-a lungul sudurii, astfel încât arcul să fie stabil;
• în lungime pentru a crea o cusătură subțire cu o înălțime care depinde de viteza de mișcare a electrodului de-a lungul suprafeței;
• transversal pentru a asigura grosimea necesară a cusăturii prin deplasarea tijei cu mișcări oscilante.

Țevile cu un diametru mic și grosimea peretelui sunt sudate cu o cusătura continuă, în timp ce țevile cu pereți groși sunt intermitenți. Sudarea îmbinărilor trebuie realizată înainte ca îmbinarea să fie complet sudată fără întreruperi. La sudarea îmbinărilor cu o grosime a peretelui de până la 6 mm, se realizează două straturi sudate, cu o grosime de până la 7 mm - în trei straturi și cu pereți mai groși - în patru.

Sfat! Fiecare strat de sudură trebuie curățat înainte de sudarea următorului strat pentru a asigura uniformitatea sudurii.

Primele straturi sunt de obicei sudate în trepte, începând de la marginile conductelor cu topire, iar straturile ulterioare sunt uniform continuu. Versiunea pas cu pas este aplicată atunci când țevile sunt mai groase de 8 mm: stratul de bază este aplicat prin împărțirea suprafeței conductelor în anumite zone cu o suprafață mică și prin sudură printr-o zonă și apoi cele scurgente sunt dovar. După sudarea primului strat, se verifică prezența fisurilor, deoarece depinde calitatea întregii suduri. Dacă există, sunt topite și sudate.

Straturile ulterioare sunt sudate prin rotirea țevii sau prin deplasarea uniformă a electrodului de-a lungul suprafeței cusăturii, cu punctul de pornire al decalajului de sudare relativ la capăt cu aproximativ 20 - 30 mm față de stratul anterior și schimbarea direcției de mișcare a electrodului la contrariul. Ultima cusătură este realizată cu o suprafață netedă și o tranziție lină la dimensiunea diametrului țevii. În cazul în care țevile cu secțiune pătrată sunt sudate, atunci capetele lor trebuie să fie bine fixate astfel încât metalul să nu conducă și conducta să nu fie deformată. După terminarea sudurii, suprafețele sunt îndepărtate din zgură.

Sudarea țevilor prin procedeul de sudare electrică este simplă, dar responsabilă, necesitând grijă și respectarea succesiunii acțiunilor efectuate.