Cum să sudați conductele electrice: instrucțiuni pas cu pas
Utilizarea sudării electrice este una dintre metodele disponibile pentru conectarea țevilor metalice. Prin utilizarea acestei metode, este posibilă obținerea unei legături strânse și durabile a elementelor într-un sistem capabil să-și îndeplinească funcțiile pentru o lungă perioadă de timp. Cu toate acestea, pentru ca acest lucru să fie cazul, cusătura de sudură trebuie să fie de cea mai bună calitate. Succesul lucrării depinde de o serie de factori, inclusiv calitatea țevilor, alegerea corectă a electrozilor și calificarea sudorului.
Descrierea postului
În primul rând, este necesar, în general, să determinăm esența viitoarei lucrări. Sudarea cu arc electric se numește procesul de îmbinare a produselor metalice, datorită încălzirii locale a metalelor până la punctul de topire. Esența metodei este după cum urmează:
- Mașina de sudură este conectată la sursa de alimentare.
- După ce curentul este convertit, acesta se duce la electrod.
- Când electrodul se apropie de elementul sudat, apare un arc electric cu o temperatură de aproximativ 7000 ° C, care depășește punctul de topire al majorității metalelor.
- Sub influența unui arc electric, metalul pieselor de sudat și metalul care face parte din electrod încep să se topească.
- Se formează o așa-numită piscină de sudare, în care se amestecă părțile topite ale materialelor, iar zgura care apare în timpul plutelor de topire.
- Pe măsură ce punctul de impact al arcului electric se răcește, se formează o sudură.
Cu privire la variantele de realizare ale procesului considerat, putem distinge metoda manuală, semi-automată și automată.
O importanță considerabilă este alegerea corectă a electrozilor în funcție de grosimea peretelui elementelor sudate și, într-o anumită măsură, de lățimea cusăturii. Aici trebuie spus că, pentru a determina acest parametru, merită știut că un electrod O 2-3 mm va fi potrivit pentru sudarea unei țevi cu o grosime a peretelui de 1,5 mm.
Și este de asemenea util să menționăm că, în funcție de diametrul electrodului ales, ar trebui să fie ales și curentul care trebuie furnizat acestuia. De exemplu, dacă diametrul este de 2,5 mm, este necesar să se creeze un curent de cel puțin 80 de amperi. Dacă diametrul este de 3 mm, atunci curentul ar trebui să fie de 110 amperi. Dacă condițiile sunt defalcate, adică dacă un curent de putere suficientă nu este furnizat, electrodul nu se va topi, ceea ce înseamnă că nu se va produce sudură. Dacă aplicăm un curent mai mare decât forța necesară, atunci tija electrodului va începe să se topească mai repede, ceea ce va determina un consum crescut de material și va crea anumite inconveniente în lucrare.
Tipuri de cusături de sudură
Calitatea sudurii depinde de direcția și dimensiunea arcului. Arcul prea lung va determina pulverizarea metalului pe suprafața țevii, iar cusătura va fi poroasă. O astfel de cusătură nu este adecvată pentru instalarea sau încălzirea, deoarece apa va curge prin porii formați. În timpul sudării, există trei direcții de arc. Să analizăm cum să le alegem corect:
- Prima metodă vizează mișcarea translațională a electrodului de-a lungul axei. În această situație, arcul dintre tub și electrod realizează condiții optime pentru sudură de înaltă calitate. Electrodul luminat trebuie să aibă o lungime constantă a arcului și să se deplaseze de-a lungul axei.
- În mișcarea longitudinală a electrodului pe sudură, este format un tubercul sub forma unui cordon în jurul țevii. Lățimea cusăturii este de 3 mm mai mare decât diametrul electrodului, iar grosimea este direct proporțională cu viteza de mișcare a electrodului. Dar acest tip îngust al cusăturii nu este foarte puternic, prin urmare, în timpul sudării, electrodul trebuie condus orizontal, adăugând o cusătura transversală.
- Cusătura transversală este obținută în timpul deplasării electrodului peste capătul sudat al țevii sub formă de mișcări oscilante. Lățimea cusăturii se determină individual pentru fiecare îmbinare. Cusătura transversală de la sudarea electrică poate fi de 5 ori mai mare decât diametrul electrodului utilizat.
Când îmbinarea celor două margini trebuie să fie margini. În timpul sudării, marginea este topită și se obține o cusătura puternică.
Efectuarea de lucrări
Înainte de a începe sudarea, trebuie să purtați îmbrăcăminte de protecție, să pregătiți o mască de sudură și mănuși. Pregătiți un loc pentru sudare. Scoateți toate obiectele inflamabile. Veți avea nevoie de o pensulă pe metal pentru a desface suprafața țevii și un ciocan pentru a bate zgura. Și, bineînțeles, mașina de sudura în sine și electrozii selectați în mod corespunzător.
În timpul achiziționării de electrozi, citiți instrucțiunile de pe ambalaj. Producătorul indică pe produsul său regulile de funcționare și scopul acestui tip de electrozi. Diametrul electrodului și puterea curentului sunt selectate prin calcul. Pentru fiecare grosime de 1 mm de electrod este necesar un curent de 30 până la 40 de amperi. În cazul mașinilor de sudură cu invertor, în acest caz, pentru un electrod de 3 mm, curentul necesar va fi de 80 A. Acești parametri sunt adecvați pentru sudarea metalului, iar pentru tăierea acestuia este necesar să se mărească curentul la 100 A.
Este necesar să începeți lucrul cu fixarea ambelor conducte pentru a evita deplasarea cusăturii. Cu electrodul introdus în suport, aprindeți arcul și încercați să fierbeți o secțiune scurtă. Electrodul trebuie să aibă un unghi de înclinare de 70? în raport cu suprafața sudată și un spațiu de aproximativ 2-4 mm. Imediat este necesar să se facă o rezervă că acești indicatori sunt foarte apropiați de natură, iar valorile optime într-un anumit caz vor fi determinate doar de experiență.
Sfat! În timpul lucrului, este imposibil ca electrodul să atingă suprafața conductelor, în caz contrar se va lipi.
Înainte de a vă decide să lucrați, trebuie să vă pregătiți cât mai mult posibil. Aici nu va fi inutil să studiem aspectul teoretic al problemei, să nu urmăriți videoclipurile relevante și nici să vă consultați personal cu specialiștii.