Cum se face sudarea țevilor din oțel pentru sistemul de

Astăzi, sudarea țevilor de încălzire este încă o tehnologie utilizată pe scară largă pentru îmbinarea elementelor de sistem. Faptul este că țevile de plastic moderne nu sunt acceptabile pretutindeni. Da, și de multe ori se întâmplă că aveți nevoie pentru a crea o autostradă care va încălzi absolut întregul perimetru interior al casei, și nu doar spațiul sub ferestre.

Pentru a rezolva această problemă, plasticul nu este potrivit deoarece nu se încălzește, ca metalul. În consecință, doar radiatoarele devin puncte de încălzire.

Nuanța este că sudarea țevilor de apă de acest tip implică următoarele:

1. Disponibilitatea echipamentului special.
2. Trebuie să fie experiența metalelor de sudare. Iar înțelegerea principiilor de bază ale sudării nu va fi superfluă.

Adică, se pare că a face această lucrare cu mâinile tale este destul de dificilă. Dar totuși, dacă este dorit, este destul de real.

În acest articol vom încerca să dezvăluim regulile de bază pentru instalarea unui astfel de sistem folosind o mașină de sudură. O examinare a tehnologiei și a instrucțiunilor de sudare vă va fi utilă cel puțin pentru a vă putea evalua în mod obiectiv dacă puteți efectua o astfel de activitate sau nu.

Să începem cu cel mai important moment.

Principiul tehnologiei și ceea ce este necesar pentru punerea sa în aplicare

Ca exemplu vizual, vom considera cea mai simplă opțiune - andocarea prin sudare electrică.

• De fapt, este o modalitate foarte fiabilă de a conecta diferite produse metalice.. Fizica procedeului este aceea că se iau echipamente speciale pentru sudarea țevilor la care sunt conectate electrozi (acestea sunt tije metalice cu pulverizare specială).
• Acești electrozi sub influența topirii cu curent electric, umple spațiul dintre cusăturile țevilor și apoi îngheț, ca și cum s-ar transforma din nou în metal solid..

Rețineți că este foarte important să folosiți electrozi de înaltă calitate în lucrare - în caz contrar, puteți obține o conexiune lentă și fragilă. Prin urmare, nu salva - este mai bine să cumpere un produs, al cărui preț este mare, decât să facă toată munca în zadar, sunt de acord.

Să ne uităm la tabelul comparativ, ce fel de electrozi în general, în funcție de acoperire.

Se pare că electrozii standard de rutil și celuloză sunt adecvați în principiu pentru asamblarea unui sistem de încălzire într-o casă privată.

În ceea ce privește diametrul tijelor, există o "formulă" foarte simplă de calcul. Electrozii cu diametrul de 3 mm sunt optimi pentru produsele sudate cu o grosime de metal de 2-5 mm. Grosimea mai mare a oțelului în sistemele de încălzire din casele particulare, de regulă, nu se aplică.

Păi, câteva cuvinte despre echipament. Dacă nu intri în detalii, mașina de sudura este un transformator, prin care curentul este transferat la capătul electrodului. Costul unui astfel de echipament, în principiu, nu este foarte mare, dar merită să-l cumperi pentru un loc de muncă unic? În majoritatea cazurilor, este mai ușor, mai sigur și mai ieftin să încredințați ansamblul de încălzire unui profesionist.

Cu ajutorul principiului tehnologiei, acum să încercăm să-l implementăm pas cu pas.

Încălzirea tevilor de încălzire

Înainte de a începe, merită remarcat faptul că există un GOST pentru sudarea țevilor, cu ajutorul căruia puteți decide ce fel de sudură să creați cu una sau altă formă de margine.

Acordați atenție și faptului că țevile vin în diferite forme - nu numai rotunde, dar și pătrate și chiar dreptunghiulare. Prin urmare, sudarea țevilor pătrate în conformitate cu GOST poate diferi ușor de regulile de îmbinare a produselor rotunde. Luați în considerare acest punct și examinați cu atenție exact ce documentație citiți.

Ei bine, acum înapoi pentru a lucra direct.

Pregătirea bazei și a echipamentului

Procedura din această etapă ar trebui să fie ceva de genul:

1. Luăm țevile și le facem ca marginile lor (adică, ca și cum cusăturile circulare) să fie tăiate la un unghi cel mai egal unul cu celălalt.

1. Curățăm marginile cusăturilor cu șmirghel cu o fracțiune fină.
2. Conectăm transformatorul la rețea și pregătim mașina de sudură pentru funcționare. Dacă dispozitivul este configurat corespunzător, sunetul de la contactul electrodului și al metalului va fi ca și cum ar fi uscat, crackling.

În principiu, această activitate pregătitoare este finalizată și puteți trece la etapa următoare.

potholder

Tacking-ul se numește o conexiune pre-punct a elementelor.

• Este necesar pentru a crea imediat o cusătură puternică și frumoasă este ireală.
• Este mai ușor să sudați mai întâi punctele de îndreptare ale îmbinărilor țevilor astfel încât produsele să fie fixate unul față de celălalt și numai pentru a consolida cusătura inelară.

Fiți atenți! Amintiți-vă că foarte des atunci când lucrați cu sisteme de încălzire, conductele nu sunt sudate. Asta este, pentru a pune pur și simplu, transformarea trunchiului în jurul axei sale în cele mai multe cazuri nu va funcționa. Și aceasta înseamnă că sudorul va avea nevoie de un maxim de pricepere, deoarece va fi necesar pentru fiecare punct să selecteze unghiul optim al electrodului.

• Pre-docking ar trebui să înceapă în partea de jos a "inel", atunci trebuie să faceți ciocniri laterale, și apoi fixați partea de sus. Dacă fixați imediat partea superioară și inferioară, atunci există probabilitatea de a fixa elementele în unghi greșit.
• Dacă vorbim despre numărul de puncte, atunci puteți folosi o formulă foarte simplă - dacă diametrul produselor nu depășește 30 de centimetri, atunci sunt de ajuns 4 căni.

În general, este necesar să se încerce crearea punctelor de joncțiune atunci când electrodul este perpendicular față de linia principală. Cu toate acestea, acest lucru, desigur, este posibil numai în cazul în care elementele pot fi rotite în jurul axei.

Dacă se realizează degroșarea, puteți începe sudarea finală.

Crearea cusăturii principale și a zgurii

Astfel, sudarea finală a conductelor de apă se realizează în următoarea ordine:

1. Țeava este împărțită vizual în 4 sectoare și, în primul rând, leagă "emisfera" superioară.

1. Apoi, sectoarele inferioare sunt procesate.
2. Pe partea superioară și inferioară a "emisferei" se aplică un alt strat al cusăturii. Acest lucru este necesar nu numai pentru rezistența conexiunii, ci și pentru a obține o etanșeitate maximă a racordului la țeavă.

În ceea ce privește situația în care este necesară fixarea liniilor cu diametre diferite, atunci cea mai simplă opțiune este de a introduce un produs în celălalt și apoi de a le strânge împreună. Dacă diferența de diametru este foarte mare, atunci, desigur, va trebui să utilizați adaptoare. Apropo, pot exista mai multe adaptoare și pot fi interconectate prin același principiu - adică, ca și cum ar fi introduse unul în celălalt.

Când lucrările de sudură sunt finalizate, zgura poate fi îndepărtată. Aceasta este, de fapt, măcinarea obișnuită a creșterilor excesive la joncțiune. Cu toate acestea, este important nu doar să ștergeți crestele, ci să verificați calitatea ca întreg. Adică trebuie să încercați să identificați fisurile, porii și arsurile.

Dacă în exterior totul pare normal, aplicați soluția obișnuită de săpun în cusături și rulați aerul sub presiune în sistem. În cazul în care acestea au microfracks, bule vor apărea în astfel de locuri.

concluzie

Ne-am ocupat în detaliu de tehnologia de sudare a metalelor, de sudare a țevilor de diferite diametre și de "unghi" atunci când se instalează un sistem de încălzire într-o casă privată.

Sperăm că revizuirea a fost utilă pentru dvs. și veți putea să vă dați seama în mod obiectiv dacă merită să faceți acest lucru pe cont propriu. Dacă doriți să știți chiar mai mult - apoi verificați videoclipul tematic din acest articol.