Producția de țevi de profil: analiza lanțului tehnologic

În prezent, producția de țevi de profil este solicitată în aproape toate ramurile activității tehnice și, prin urmare, există o cerere în domeniul construcțiilor civile și industriale, industria de automobile și construcția de avioane, în producția de mobilier și în fabricarea structurilor decorative.

Acest lucru este, desigur, departe de a fi o întreagă listă a domeniilor în care se utilizează un astfel de material: scopul său depinde, de asemenea, de gradul de oțel, configurația secțiunii transversale, acoperirea și dimensiunile.

Desigur, nu vom putea să vă spunem despre totul în cel mai mic detaliu, dar vă vom oferi o prezentare schematică a principalelor operațiuni.

Tehnologie de producție

Căi principale

Cea mai comună este tehnologia de fabricație sudată:

Notă. Conform GOST 8645-68 (modificat și completat 01.07.2010), profilul tubular din oțel este realizat din oțel cu benzi de aluminiu și benzi de carbon, care, ca de obicei, se găsește în rulouri, conform instrucțiunilor.

• Miezul, care este tăiat din benzi, este prelucrat pe o mașină specializată care este proiectată să îndoaie tabla.
• Profilul rezultat al secțiunii pătrată sau dreptunghiulară are o îmbinare longitudinală a marginilor benzii, care este gătită de mașina de sudură de-a lungul întregii lungimi în mediul gazelor protectoare sau sudării cu bobină (depinde de cerințele produsului). Pentru rezistența cusăturii, compresia este îmbunătățită de role.
• După aceea, rămâne un burr (metal topit proeminent), care este îndepărtat cu ajutorul unui tăietor (întregul proces poate avea loc fie în stare fierbinte sau în stare rece a metalului).
• De asemenea, țagla poate fi livrată la laminor în formă de țeavă, unde se dă forma de pătrată sau dreptunghiulară necesară prin role.

Deformare rece și fierbinte

Produsul finit poate fi deformat la cald și deformat la rece, prima opțiune implicând temperare (răcire treptată).

În timpul deformării la cald, prețul profilului crește odată cu calitatea - un astfel de material structural are o tensiune internă mai mică, care, la rândul său, îi permite să-și păstreze forma inițială în timpul depozitării și funcționării.

• Pentru deformarea la rece, echipamentul pentru producerea țevilor de formă este mic, prin urmare, zona atelierelor de producție este redusă. Acest lucru implică prețuri mai scăzute pentru produsele finite, deoarece acestea produc costuri mai mici.
• Aceste linii sunt foarte populare, iar piața, bineînțeles, răspunde cu o ofertă mare, prin urmare, există întotdeauna posibilitatea de a achiziționa mașini de diferite capacități și de la diferiți producători, inclusiv din țară și din străinătate.

• De regulă, un astfel de echipament este un set de role care dau secțiunea dorită piesei de prelucrat (procesul de deformare), iar capacitatea de instalare este de obicei suficientă pentru a deforma conductele fără sudură.
• Dar prelucrarea la rece are un dezavantaj semnificativ - este imposibil să se obțină un profil de înaltă calitate care să reziste încărcărilor grave.. Prin urmare, un astfel de material nu este utilizat pentru diferite structuri de sprijin - acesta este un segment de producție de mobilier și ornamente decorative.

În timpul deformării fierbinți, conducta după încălzire este răcită de emulsie și începe etapa de formare - intră în rolele care o presează din diferite părți și îi dau o formă specificată de program.

• Controlul calității sudurii este efectuat de către detectorul de defecțiuni de vârtej., care compară proprietățile electrice și magnetice ale metalului, schimbând sub influența defectelor fizice și a compoziției chimice a cusăturii.
• După aceea, profilul este tăiat în bucăți, în plus, acest lucru se face nu manual, ci automat, determinat de stabilirea liniei de producție, dar sfârșitul ciclului este tratamentul termic al profilului conductei.
• Țeava este încălzită la temperatura dorită și eliberată. (răcit treptat) - acest proces vă permite să ameliorați stresul intern, care în orice caz se formează în timpul procesării deformării profilului.

Selectarea și organizarea producției de mașini

Pentru dezvoltarea serioasă a producției de producere a țevii de profil, veți avea cel puțin nevoie de:

• Mașină de îndoit profil.
• Linia automată de sudură.
• Mașină de deformare (transformare pe role a formei rotunde).
• Dispozitiv pentru fragmentare (tăiere).

Este foarte important să monitorizați calitatea producției și, pentru aceasta, veți avea nevoie de un detector de vartej și de un lucrător care să poată citi citirile din acesta.

Notă. Planul dvs. de afaceri pentru producerea conductelor de profil, în primul rând, va depinde de disponibilitatea și dimensiunea zonelor de producție. Cu cât sunt mai mari, cu atât sunt mai puternice echipamente pe care le puteți instala acolo.

Concurența într-o astfel de producție este destul de dificilă, deci nu ar trebui să neglijezi în nici un fel calitatea produselor. Pentru a asigura această calitate, conducta finită trebuie tratată termic și apoi eliberată.

Cu o creștere a calității produselor pentru aceasta, firește, cererea crește, în ciuda faptului că prețul său de vânzare cu amănuntul crește, astfel încât veți fi în măsură să compensați mult mai repede costurile investite în producție. La urma urmei, pentru fabricarea de bunuri cu un preț scăzut și o calitate scăzută, veți avea doar rotițe suficiente, dar astfel vă veți pierde reputația, iar apoi cererea va cădea în mod inevitabil.

concluzie

Astăzi există producători destul de bine cunoscuți de țevi de profil în Rusia, dintre care se referă la Altima CJSC, Areal TD LLC, Armispromstroy CJSC, WELD-Metiz LLC, Veteran VET și altele. În ciuda abundenței întreprinderilor, cererea este încă acolo și veți putea să vă alăturați concurenței pentru asigurarea calității producției (a se vedea și articolul Producerea țevilor din polipropilenă - caracteristici ale procesului tehnologic).

Videoclipul din acest articol vă va ajuta să înțelegeți nuanțele și să obțineți o idee despre sfera lucrărilor viitoare.