Sudarea țevilor hdpe: tehnologii, echipamente și materiale

În acest articol vom vorbi despre modul în care și cu utilizarea a ceea ce echipamente, sudarea de țevi HDPE este efectuat. Subiectul articolului este relevant, deoarece sistemele de apă și canalizare asamblate din polietilenă devin din ce în ce mai solicitate.

Și acest lucru nu este surprinzător, deoarece prețul structurilor de polietilenă de astăzi este foarte atractiv, chiar și în comparație cu costul analogilor de polipropilenă. Dar înainte de a trece la descrierea procesului de sudare, să luăm în considerare care sunt materialele pe care trebuie să le combinăm într-un singur sistem de alimentare cu apă.

Principalele caracteristici ale materialelor folosite

Conductele HDPE sunt fabricate din polietilenă de joasă presiune, care asigură rezistența lor la sarcini mecanice în combinație cu elasticitatea.

Acest tip de țevi de polietilenă a fost aplicat pe scară largă în construcția conductelor fără presiune și presiune, cu o temperatură a mediului transportat de cel mult +40 ° C. În plus, polietilena de joasă presiune poate fi utilizată pentru distribuția gazelor și comunicațiile de canalizare, cu condiția ca conductele să fie rezistente chimic la mediile transportate.

La fabricarea țevilor HDPE se utilizează polietilenă PE80 și 100. Aceste materiale respectă cerințele GOST 18599-2001 (dispozitiv de alimentare cu apă) și cerințele GOST R 50838-2009 (construcția conductelor de gaz).

Pentru a diferenția conductele de gaze de apă permite marcarea și banda laterală. Pentru apă - banda este albastră, iar pentru gaz - galben.

Important: Țevile de gaz pot fi utilizate pentru instalarea sistemelor de alimentare cu gaz și apă. În același timp, utilizarea țevilor de apă pentru transportul gazelor este inacceptabilă.

Țeava de polietilenă de joasă presiune este destinată inițial instalării subterane, dar dacă este necesar poate fi utilizată pentru instalarea externă. Produsul este vândut în segmente de 12 metri și golfuri de 100 și 200 de metri.

Important: țevile dobândite în bobine, cu mult înainte de începerea sudurii, trebuie așezate pe o suprafață plană pentru îndreptare.

Conexiunea poate fi realizată în două moduri:

• conectarea permanentă prin sudură la cap sau prin electrofuzie;
• detașabil cu ajutorul unor fitinguri speciale de compresie pentru țevi.

În cazul în care conexiunea detașabilă poate fi utilizată la instalarea sursei de alimentare cu apă, atunci în construcția sistemelor de alimentare cu gaz este permisă doar sudarea cap la cap a țevilor.

Echipamentul de îmbinare a capului

Echipamentele pentru sudarea țevilor de capăt PND sunt reprezentate de mașini pentru a lucra în condiții staționare sau în câmp. Atât aceste, cât și celelalte modificări constau dintr-un cadru (pat), pe care sunt amplasate cleme de centrare, permițând mișcarea longitudinală a pieselor care urmează să fie lipite.

Echipamentul este echipat cu un element de încălzire, a cărui perimetru repetă diametrul exterior al țevilor. În plus, kitul include un dispozitiv pentru alinierea capetelor. Aceasta este o unealtă mecanică care aliniază simultan ambele capete.

Dispozitivele staționare, de regulă, sunt complet mecanizate și mișcarea țevilor de-a lungul cadrului este realizată cu ajutorul unor cricuri. Unele mașini mobile sugerează nevoia de mișcare manuală a elementelor lipite.

Tehnologia de sudare a capului

Astfel de sudare a țevilor HDPE cu propriile mâini este relevantă pentru sistemele de construcție cu un diametru de 50 mm și mai mult.

Sfat: Așa cum am menționat deja, pentru a efectua o îmbinare cap la cap, veți avea nevoie de o mașină de sudură a cărei preț este ridicat. Prin urmare, un astfel de echipament este utilizat de profesioniști, în timp ce instalatorii novici pot închiria un dispozitiv de înaltă tehnologie.

Tehnologia de îmbinare a produselor din polietilenă de la capăt la cap este de a încălzi tăieturile de capăt la punctul de topire și de andocare sub presiune. Rezistența cusăturii obținute este suficientă pentru funcționarea pe termen lung a îmbinării obținute, dar cu condiția ca această îmbinare să fie utilizată încă.

Instrucțiunile de sudare pe cap sunt următoarele:

• Capetele țevilor sunt tăiate la un unghi drept și se fixează în mașină astfel încât un capăt să fie situat opus celuilalt;
• Mai mult, elementele sudate sunt fixate de clești metalici. (două cleme de centrare pe fiecare parte) în poziția în care vor fi lipite;
• Între capetele dispozitivului este instalat, nivelarea capetelor țevilor într-un unghi drept;
• Apoi, între capetele aliniate, elementul de încălzire este instalat., care încălzește perimetrul conductelor de polietilenă la temperatura de lucru;
• Apoi, elementul de încălzire este scos, și capetele topite sunt presate timp de 2-3 minute sub presiune înaltă;
• După ce materialul polimer s-a răcit, îmbinarea nu este numai de înaltă rezistență, ci și de estetică a cusăturii.

Sudura prin sudura electrica

Acest proces tehnologic permite colectarea țevilor de polietilenă într-un singur sistem, ținând cont de rezistența ridicată a conexiunii. Instruirea lucrărilor de sudură este simplă și permite posibilitatea de ao face singur, fără a fi nevoie de serviciile specialiștilor profesioniști.

Principiul conectării a două țevi într-un singur întreg constă în aplicarea tensiunii unei spirale fuzionate într-o cuplă de țevi. Din acest motiv, cuplarea se încălzește până la temperatura dorită și se topește. Pentru a topi cuplarea polimerului, se utilizează un aparat special, care furnizează tensiunea necesară elementului profilat.

Dintre avantajele tehnologiei, trebuie remarcate următoarele:

• ușurința de aplicare a sudării în comparație cu mașinile de lipit;
• rezistență mai mare la deformarea mecanică în comparație cu îmbinarea cap la cap;
• mărimea și greutatea standard a mașinii, care permite efectuarea lucrărilor în condiții de teren;
• posibilitatea lipirii articulațiilor cu un mic spațiu intermediar.

Tehnologia sudării prin electrofuzie

• Țevile de polietilenă sunt situate la același nivel unul față de celălalt. Dacă există seturi speciale de ghidare reglabile, le folosim, dacă nu, gestionăm cu mijloace improvizate.
• Tăiați capetele cu un tăietor special, care oferă posibilitatea tăierii la un unghi de 90 °.

Important: Nu puteți tăia tubul cu un cuțit sau un ferăstrău, deoarece nu va fi posibilă obținerea unei calități și a unei uniformități optime a tăieturii.

• Folosind o cârpă fără scame și un degresant pe bază de alcool, ștergeți cu atenție capetele din exterior și din interior.
• Pe fiecare dintre conducte, măsuram o distanță de la capăt egală cu jumătatea cuplului și o marchează cu un marcator alb.
• Pe toată distanța măsurată, eliminăm stratul de suprafață. În acest scop, folosim o răzuitoare specială, care este inclusă în pachetul de mașini de sudat.

Important: În nici un caz nu trebuie efectuată o astfel de lucrare cu șmirghel, deoarece boabele individuale din material abraziv din polietilenă fac ca lipirea să nu fie etanșă.

• Pe marginea măsurată, unde se va încheia cuplarea, vom instala o clemă specială, care va permite ulterior poziționarea țevii.
• Partea curată a conductei este degresată.
• Am instalat cuplajul pe ambele capete și am activat echipamentul pentru sudarea țevilor HDPE. Lipirea durează aproximativ 4 minute, timp în care este nevoie de aproximativ 10 minute pentru a răci plasticul.

concluzie

După cum vedeți, conectarea țevilor din HDPE cu propriile mâini nu este atât de dificilă dacă aveți echipamentul adecvat. Mai multe informații utile care sunt utile în timpul instalării, puteți găsi vizionând videoclipul din acest articol.