Sudarea țevilor prin electrofuzie

08-03-2018

Poziționarea conductei sau a sistemului de canalizare nu se poate realiza cu o singură bucată de material. Până în prezent au fost dezvoltate multe metode prin care se realizează conectarea segmentelor individuale. Cel mai avansat este sudarea țevilor de electrofuzie.

Ce este

Esența metodei constă în faptul că fitingul de legătură are o spirală electrică în el. Poate fi complet deschisă, parțial îngropată sau ascunsă. Elementul de încălzire are două contacte de ieșire la care mașina de sudura este conectată. Valoarea specificată a tensiunii este furnizată pentru o anumită perioadă de timp. Partea interioară a conectorului și secțiunea inserată a conductei sub acțiunea temperaturii devin lichide. Peretele exterior nu se încălzește într-o asemenea măsură și își păstrează elasticitatea, ceea ce face ca substanța să se deplaseze în jos, ca urmare a formării unei structuri monolitice.

Cuplajele sunt fabricate din trei tipuri de plastic: polietilenă, polipropilenă, polibutenă. Pentru instalarea liniilor de gaz sunt de obicei utilizate doar prima opțiune.

Sfat! Marcarea se aplică la fitinguri, care informează operatorul despre ce tensiune și pentru ce perioadă să se aplice. De asemenea, indică timpul de răcire al articulației finite. În plus, designul oferă indicatori speciali care semnalează procesul finalizat.

avantaje

Această metodă tehnologică are multe aspecte pozitive:

În timpul sudării, diametrul interior al țevii nu scade. Acest lucru înseamnă că acesta poate fi utilizat nu numai în cazul în care sistemul are un cap de presiune cu presiune constantă. Sistemele de drenare și furtună nu fac excepție.
Datorită unei baze instrumentale bine gândite, factorul uman este redus la minim când se efectuează toate operațiile necesare.
Această metodă este mai acceptabilă dacă trebuie să aderă două țevi cu diametru mare.
Sudarea prin sudura va fi indispensabilă atunci când este necesară repararea liniei principale și nu este posibilă deplasarea țevilor în plan orizontal.
Un obstacol în calea articulației nu va fi de asemenea cazul atunci când ambele sau una dintre țevi este întărită cu incluziuni de întărire. La sudarea cap la cap nu există nici o garanție a unei astfel de rezistențe a cusăturii.
Țevile din polietilenă cusută se conectează de obicei mecanic. ZN de sudare oferă o oportunitate de a afecta legăturile moleculare, oferind o cusătură de înaltă calitate.
Asamblarea unei conducte cu o multitudine de robinete poate fi efectuată direct la locul de amplasare, fără a fi necesară conectarea prealabilă și instalarea unei structuri gata făcute.
Economisirea energiei electrice în comparație cu alte tipuri.
Avantajul produselor de sudare din diferite grade de polietilenă, precum și diametre diferite.

unelte

Pentru ca întregul proces să meargă fără probleme, trebuie să aveți un instrument specific cu dvs.:

Mașină de sudat. O unitate unică a fost dezvoltată pentru acest tip de sudură. Se bazează pe tehnologia semiconductoarelor, deci consumă un ordin de mărime de electricitate mai puțin decât alți omologi. De obicei, pentru astfel de unități sunt indicate diametrele maxime și minime sudate. Există un scaner de coduri de bare care introduce automat date despre un anumit tip de conexiune, se poate face și manual. Datele de pe fiecare comună trecută sunt stocate în memorie, astfel încât operatorul sau grupul de control să poată obține informații. Este posibil să aveți un port încorporat serial sau USB, puteți conecta o unitate flash la acesta din urmă pentru a transfera setări sau date. Panoul frontal are, de obicei, un afișaj care afișează setările curente. Completate cu unele unități sunt sfaturi de diferite secțiuni.
Poziționerului. Prindere metalică mică sub forma unei benzi care are mai multe cleme. Acest instrument vă permite să poziționați conductele în același plan pentru sudare. De asemenea, este destinat să corecteze ovalitatea. În aceste scopuri se poate utiliza și o clemă separată.
Cutter. De obicei, utilizați discul. El este cel care face posibilă realizarea unei tăieri uniforme, care este o cerință.
Raclete. Mâner mic cu o lamă. Acesta poate fi, de asemenea, un dispozitiv cu mai multe module. Unul dintre ele este plasat în țeavă, al doilea, pe care este amplasat capul de tăiere, conectează și îndepărtează stratul superior în timpul rotației. Această procedură este necesară pentru a nu crea o suprafață aspră, ci pentru a îndepărta partea oxidată a duzelor.
Ruletă sau riglă.
Cleaner. Este necesar să îndepărtați murdăria și grăsimea. Ar trebui să fie utilizat special conceput pentru un tip specific de țevi. Nu utilizați alcool obișnuit sau acetonă.
Marker. O culoare albă sau strălucitoare impermeabilă este folosită pentru aplicarea nu numai a marcajelor, ci și a unor date în locul spițelor.

Sfat! Pentru inserția șa, este de asemenea folosit un burghiu special, precum și o cheie hexagonală și o șurubelniță pentru cleme.

montare

Procesul de spike nu este foarte complicat, dar necesită o anumită precizie, atenție și perseverență.

Dacă există timp înainte de lucru, se recomandă îndreptarea țevii în 24 de ore, îndepărtându-l din locaș, ceea ce va ajuta la corectarea parțială a ovalității.
Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să tăiați muchia tubului. În aceste scopuri este posibil, dar nu este de dorit, să se utilizeze un ferăstrău. Capul este dur. Utilizați un tăietor pentru țevi de disc, acesta va furniza planul corect.
Înainte este marcajul. Este necesar să se aplice linia la care se va monta fitingul. Din ea face o margine de 1-2 cm și marca.
Folosind un scraper sau un mecanic de curățare a oxidului, îndepărtați stratul superior. Pentru țevile a căror diametru nu depășește 63 mm, este de 0,1 mm. Dacă diametrul exterior este mai mare, atunci trebuie să scoateți 0,2 mm.
Acum conducta este tratată cu solvent și introdusă în poziționer. Trebuie să fie ovalitate bine fixată și corectă. Fitingul nu trebuie supus stresului de rupere. Poziționatorul trebuie să compenseze acest lucru.
Cuplajul este pus pe (trebuie de asemenea tratat cu o soluție din interior). Dacă diametrul țevii este foarte mare, atunci cuplajul este întins la dimensiunea completă. A doua conductă de ramificație este introdusă și fitingul este zdrobit până la jumătate din adâncime. Suportul spiritual trebuie să se afle în întreaga sa zonă pentru a asigura o aliere adecvată.
După conectarea a două țevi, mașina de sudura este conectată. Parametrii necesari sunt citiți de scaner sau introduși manual. Procesul începe. Este important să rețineți că timpul de răcire include și un ciclu complet. În cazul în care clema este îndepărtată înainte de timpul, se va sparge etanșeitatea.
Când toate sarcinile sunt finalizate, ora și data, precum și operatorul, sunt puse pe conexiune.
Montarea unui insert de șa are un algoritm similar. Curățarea se efectuează la locul instalării, dar nu în jurul întregii circumferințe, ci numai în zona aderenței, care va fi blocată de o spirală. După despicare, șaua este pusă și fixată cu fermitate. Sudarea este efectuată. Mai mult, cu ajutorul unui instrument suplimentar, se efectuează o tăietură. Cu ajutorul unui dop, deschiderea tehnologică este închisă și se aplică o etichetă.

Sfat! Pentru a îndepărta oxidul, nu utilizați șmirghel sau scruberuri necorespunzătoare. Veți zgâria pur și simplu suprafața, dar nu veți obține rezultatul dorit.

Greseli tipice

În unele cazuri, conexiunea este depresurizată. Acest lucru poate fi detectat deja la finalizarea unei instalări complete. Acest lucru se întâmplă din următoarele motive:

Operatorul nu a compensat ovalitatea. Acest lucru poate face ca plasticul topit să nu umple întregul spațiu.
Răzuirea nu a fost făcută cu un răzuitor. Rezultatul va fi acela că cuplajul și conducta nu formează un lipit monolit.
Țeava se afla într-un unghi față de fiting. Consecința va fi scurgerea plasticului lichid.
Fitingul nu a fost complet montat. Inelele ipotecare nu vor topi o cantitate suficientă de suprafață articulată.
Nu a fost efectuată degresare sau după ce a fost atinsă de locul curățării. Conexiunea nu va fi strânsă.

Pentru conectarea conductelor HDPE, această instrucțiune este de asemenea aplicabilă. Această metodă este mult mai bună decât utilizarea unor fitinguri cu o clemă mecanică care nu poate asigura etanșeitatea perfectă.

video

Materialele video furnizate prezintă procesul tehnologic de sudare a țevilor de electrofuzie: