Țeavă d16t: caracteristici standard și materiale

Prin ce standard se produce tubul D16t cu pereți subțiri și cu pereți groși? Din ce material este făcut? Cum diferă acest material de soluțiile alternative? Să ne dăm seama.

Materie primă

Mai întâi, să separăm muștele de cotlet. D16t este marcarea nu a țevii în sine, ci a aliajului din care este fabricată. Ca toate aliajele de aluminiu, ale noastre sunt notabile pentru densitatea lor scăzută (aproximativ 2800 kg / m3).

Principalul dezavantaj al aluminiului este rezistența mecanică scăzută, într-o mare măsură ajustată prin adăugarea altor elemente ale tabelului periodic.

structură

Conform GOST 4784-97, aliajul D16 are următoarea compoziție:

Notă: cantitatea de aluminiu din aliaj este dată aproximativ. Acest metal este baza; în anumite condiții, limita superioară a conținutului indicată în tabel poate fi depășită.

Deci, principalele componente ale aliajului - aluminiu și cupru.

Ce caracteristici oferă o astfel de compoziție?

• D16 este considerabil mai greu decât aluminiu pur. Cu toate acestea, la fel ca toate aliajele duraluminice.
• Rezistența este pe deplin conservată în intervalul de până la 250 de grade Celsius. De fapt, în intervalul de 120 - 250 ° C, acest aliaj este de neegalat între toate tipurile de duraluminiu.
• Limita superioară a încălzirii pe termen scurt este de aproximativ 500 ° C.

Postprocesare

Probabil că cititorul a atras atenția asupra faptului că numele aliajului - D16 - diferă de cel din titlul articolului D16t prin absența unei scrisori la final.

Aceasta înseamnă o metodă de post-procesare. Sunt posibile următoarele opțiuni:

Util: în listele de prețuri ale producătorilor se poate găsi tipul de marcare D16TA. Acest lucru denotă un aliaj întărit, îmbătrânirea naturală și (după formarea părții) placarea.

terminologie

Unii termeni probabil au nevoie de clarificare.

• Reacția este încălzită până la temperatura de recristalizare (în cazul nostru, la aproximativ 500 ° C), urmată de răcire lentă. Fără a intra în fizica procesului, observăm că recoacerea conferă metalelor o înaltă ductilitate și duritate și, în același timp, ameliorează solicitările interne în structurile metalice.
• Cu o răcire rapidă de la temperatura de recristalizare la temperatura camerei și mai jos, proprietățile fizice ale metalului se schimbă într-o direcție diferită: dimpotrivă, devine extrem de greu. Procesul se numește răcire.
• Placarea este aplicarea unui strat de aluminiu pur pe suprafața aliajului. Faptul este că are o rezistență mai mare la coroziune decât multe dintre aliajele sale; placarea are o funcție protectoare.

Dar procesul de îmbătrânire a aliajului este atât de curios încât vom dedica o secțiune separată în cunoașterea acestuia.

îmbătrânire

La începutul secolului al XX-lea (mai precis, un deceniu înainte de primul război mondial, în 1903), omul de știință german Alfred Wilm, angajat al fabricii metalurgice Durener Metallwerke AG, a descoperit un fenomen neașteptat în studiul proprietăților aluminiului.

Aliajul de aluminiu 96% cu cupru 4% după răcire, ca multe alte metale, a fost în mod previzibil făcut mai tare și mai puternic. Totuși, procesul nu sa oprit când aliajul a atins temperatura camerei: la 20 ° C pentru următoarele 4-5 zile, metalul a continuat să câștige rezistență fără a-și pierde plasticitatea.

Aliajul a fost numit duralumin (în cinstea orașului german Duren, în care a început producția industrială în 1909), iar compoziția și tehnologia de tratare termică au fost clasificate rapid: prima dată când a fost folosită masiv pentru construirea cadrelor militare de dirijare.

Shelila, cu toate acestea, nu poate fi ascunsă într-o pungă: până în 1920, duralina a devenit principalul material în construcția de avioane din întreaga lume. În cursul experimentelor, o altă proprietate interesantă a aliajului a devenit clară: procesul de obținere a puterii de către el poate fi accelerat dramatic, încălzindu-l la 188 - 193 de grade după stingere.

În acest caz, puterea maximă a fost atinsă în 11-13 ore, ceea ce, bineînțeles, din punctul de vedere al manufacturabilității, părea mult mai avantajos.

Cât de puternic este aliajul D16t împotriva aluminiului pur? Să comparăm rezistența lor la solicitarea compresivă: aluminiul este capabil să reziste la 7-8 kg / mm2, iar duralum 45.

Despre aliaj este util să știi câteva lucruri.

1. Sudarea sa este foarte problematică. De regulă, niturile sunt folosite pentru a se alătura pieselor de foi cu mâinile lor.
2. Niturile înșiși fac adesea același D16t.
3. Aria prioritară de utilizare a aeronavelor din aliaj; mai puțin frecvent, este utilizat pentru nevoile industriei auto - în principal în fabricarea de corpuri.
4. Nu poate fi numit material ieftin. Prețul țevilor notorii din acest tip de durală este de 500 de ruble pe kilogram.

GOST 18482-79

De fapt, înapoi la conducte. Ele trebuie să fie realizate conform GOST 18482-79 Țevi extrudate din aluminiu și aliajele sale.

Să explorăm principalele puncte ale documentului:

• Țevile pot fi rotunde și în formă.

• Standardul prevede împărțirea grosimii peretelui numai în pereți subțiri (pereți de până la 5 mm) și pereți groși (peste 5 mm).
• Diametrul exterior pentru o secțiune circulară în conformitate cu tabelul sortimentului conținut în standard poate varia de la 18 la 300 milimetri.. Abaterile maxime admise față de mărimea nominală cresc cu diametrul în creștere și ia valori de la 0,5 la 2,8 mm în sus sau în jos.
• Grosimea peretelui poate fi de până la 93.116 milimetri, cu un diametru de 300 de milimetri.

Notă: tabelul de rază nu este un canon indestructibil. În acord cu furnizorul, pot fi introduse dimensiuni suplimentare; Toleranțele sunt luate ca și pentru cele mai mici dintre cele mai apropiate diametre.

• Lungimea produselor - de la 1 la 6 metri: măsurată nemăsurată, măsurată sau multiplă. În cel de-al doilea caz, generalul pentru majoritatea standardelor similare este instrucțiunea: pentru fiecare tăietură se face o alocație de 5 mm. În mod curios, țevile din aliajele mai moi pot fi furnizate în bobine de până la 15 kilometri lungime.

• Produsele cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm și un diametru exterior de 100 mm nu trebuie să aibă nicio bavură pe suprafața lor exterioară.

concluzie

Vom lua în considerare cunoștința noastră cu noul material deținut. Sperăm că va fi util cititorului (a se vedea și articolul Pipe pentru o podea caldă: cum să alegeți varietatea optimă și să o stabiliți corect).

Ca de obicei, videoclipul din acest articol îi va oferi mai multe informații. Mult noroc!