Țeavă din oțel fără sudură conform gost 8732 78: produse

Oțelul fără sudură cu pereți groși de oțel este utilizat cel mai adesea pentru fabricarea de comunicații cu sarcini de funcționare crescute. Din acest motiv, producția de astfel de produse este reglementată de un număr mare de standarde, iar piesele finite sunt supuse unui control strict al calității.

Mai jos vom trece în revistă principalele recomandări legislative privind procesul de fabricare a țevilor fără sudură, precum și analiza caracteristicilor lor operaționale.

Cadrul de reglementare

Standardele de bază

Pentru a asigura calitatea corespunzătoare a produselor tubulare fără sudură, toate lucrările sunt efectuate în conformitate cu o serie de documente de reglementare. În tabelul de mai jos vom enumera cele ale cărora executarea este cea mai importantă în momentul de față:

În plus, recomandările separate reglementează producerea pieselor pentru:

• Linii de combustibil și linii de petrol.
• Industria petrochimică și a petrolului.
• Conducte de gaze și rafinării de petrol.
• Comunicatii industriale.
• Conducte de gaze naturale și industriale.
• Sisteme sanitare.
• Construcția navelor etc.

Pentru fiecare dintre industriile de mai sus, există un sortiment bine definit de tuburi din oțel fără sudură. Cu toate acestea, aceste informații sunt relevante numai pentru cei care se angajează profesional în proiectarea și amenajarea complexelor industriale. Ar trebui să studiem nuanțele producției și cerințele principale pentru conducte conform GOST.

Soiuri de produse

În funcție de dimensiunile produselor, țevile fără sudură laminate la rece sunt împărțite în următoarele tipuri:

• În special pereți groși - raportul dintre diametrul exterior și grosimea peretelui este de 6 sau mai puțin.
• Grosimea pereților - acest raport este cuprins între 6 și 12,5.
• Tencuiala - de la 12.5 la 40.

De asemenea, prevede divizarea produselor în clase în funcție de caracteristicile și caracteristicile mecanice ale funcționării:

Tehnica de producție

Hot way

Instrucțiunile pentru fabricarea unor astfel de produse implică utilizarea de echipamente complexe, deoarece la domiciliu o conductă fără sudură de făcut, desigur, nu va funcționa. Cu toate acestea, orice maestru ar trebui să aibă cel puțin o înțelegere superficială a materialelor cu care lucrează, prin urmare vă recomandăm să studiați diagramele descrise mai jos.

Să începem descrierea cu tehnologia "fierbinte":

• O bară cilindrică, pătrată sau multi-fațetată este utilizată ca martor pentru produs.. Materialul său poate fi diferit, dar cel mai adesea se utilizează oțel inoxidabil din clasa corespunzătoare.
• Pentru a facilita formarea cavității primare, piesa se încălzește într-un cuptor. (temperatura trebuie să fie mai mare decât temperatura la care are loc recristalizarea oțelului selectat).

• Se formează căptușeala - un cilindru gol. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat este plasată într-o moară de perforare, unde metalul este perforat cu ajutorul unei tije foarte puternice (firmware), care se rotește simultan prin rolele de calibrare.

Fiți atenți! În fabricarea țevilor cu diametru mare sau a produselor cu o grosime semnificativă a peretelui, nu mașini speciale, ci prese utilizate.

• Apoi zgura devine de pe căptușeală.. Cel mai adesea acest lucru se face folosind o instalație hidrodinamică - în termeni simpli, partea este tratată cu jeturi de apă sub presiune înaltă.
• În plus, produsul poate fi supus unei încălziri suplimentare, dar în unele cazuri materialul nu are timp să se răcească până când pierderea ductilității., prin urmare, tăierea martor este alimentată la următoarea operație.

• Aici cea mai importantă parte a prelucrării este efectuată pe laminor - calibrare și întindere. În același timp, rolele de oțel călit dau țevii forma și dimensiunile necesare. Grosimea maximă a peretelui unei țevi care poate fi realizată utilizând această tehnică este de 75 mm.
• După reducerea dimensiunilor produsului la proiect, piesele sunt răcite și apoi supuse tăierii la dimensiune, întărire și temperare, dacă este furnizată de GOST.
• Elementele încălzite și căldurate ajung la stadiul de control al calității, unde se analizează dimensiunile lor liniare și se măsoară indicatorii principali de funcționare..

Următoarea secvență de acțiuni depinde de scopul pentru care vor fi utilizate piesele finite. În unele cazuri, filetarea, înșurubarea manșoanelor de țevi și tratamentul anti-coroziune sunt incluse în lanțul de procesare. Astfel, produsele sunt mai convenabile de utilizat, dar prețurile lor cresc.

Mod răcit

Țeava de oțel fără sudură conform GOST 8734 - 75 este produsă prin tehnologia de deformare la rece.

Aici schema de fabricație este oarecum diferită:

• Până în momentul firmware-ului, facem totul la fel ca în cazul varietăților de țevi laminate la cald: încălzim semifabricatele, formăm manșonul cu ajutorul unei morte de piercing sau al unei prese etc.

• Apoi, manșonul este răcit în apă cu decalcifiere simultană.
• În etapa următoare, conducta este calibrată prin laminare la rece. În acest caz, rolele se întind și subțire pereții până când ajung la dimensiunea de care avem nevoie.
• În plus, se pot realiza și alte operații, cum ar fi recoacerea (tratarea termică), gravarea cu acizi, placarea cu cupru, aplicarea lacurilor de protecție etc.

Țevile realizate conform metodei de deformare la rece pot avea pereți nu mai groși de 24 mm.

Standarde de producție

Cerințe pentru produsele laminate la cald

Standardul GOST 8732-78, plasat în titlul articolului, reglementează fabricarea țevilor prin metoda de lucru la cald.

Conform acestui standard, următoarele cerințe sunt impuse produselor:

• Lungimea - de la 4 la 12,5 m. Lungimea poate fi măsurată și măsurată.

Fiți atenți! Este permisă fabricarea de produse cu dimensiuni multiple de dimensiuni, cu o lungime de 5 mm pentru fiecare tăiere.

• Abaterea permisă de dimensiunile de proiectare în lungime este de 10 mm pentru produsele de până la 6 m și de 15 mm pentru conductele cu lungimea de peste 6 m.

De asemenea, limitele abaterilor de la diametrul exterior sunt reglate:

• Cu un diametru nominal de până la 50 mm - nu mai mult de 0,5 mm în sus sau în jos.
• Cu un diametru de până la 219 - 1 mm cu producție convențională de precizie și 0,8 - cu creșterea.
• Mai mult de 219 - 1,25 și, respectiv, 1 mm.

În ceea ce privește toleranțele în grosimea peretelui, acestea depind, de asemenea, de diametru și pot fi de la 10 la 15% din valoarea nominală.

Cerințele de curbură sunt după cum urmează:

• Pentru țevi cu grosimea peretelui de până la 2 cm - nu mai mult de 1,5 mm pe 1 metru de funcționare.
• Pentru produsele de la 2 la 3 cm - nu mai mult de 2 mm pe 1 m.
• 3 cm și peste - nu mai mult de 4 mm.

Gama conform GOST pentru țevi din oțel fără sudură de deformare fierbinte include o varietate de produse. Mai jos vom prezenta doar cele care sunt utilizate cel mai activ:

Standarde pentru producția de țevi reci

Cerințele pentru țevile obținute prin laminarea prin răcire a căldurii sunt reglementate de GOST 8734 - 75:

• Lungimea măsurată - de la 4,5 la 9 m.
• Deviația maximă în dimensiuni pentru țevi cu lungimea măsurată este + 10 mm.
• Lungimea măsurată - de la 1,5 la 11,5 m.
• Alocația pentru produsul tăiat - 5 milimetri.

Indentarea diametrului exterior:

• Pentru țevi de la 4 la 10 mm -0,15 mm în sus sau în jos.
• Pentru produse 10-30 - 0.3 mm.
• 30-50 - 0,4 mm.
• Mai mult de 50 - 0,8 mm.

Controlul grosimii peretelui se face pe baza unor astfel de date:

• Țevile cu un perete de 1 mm sau mai puțin - este permisă o abatere de 0,12 mm.
• Zidul 1-5 - nu mai mult de 10% din grosimea nominală.
• Un perete de peste 5 - nu mai mult de 8%.

De asemenea, toleranțele la curbură sunt destul de stricte:

• Pentru piese cu o secțiune de la 4 la 8 mm - 3 mm pe metru liniar.
• Pentru țevi de până la 10 mm - 2 mm pe 1 m.
• Peste 10 mm - 1 mm pe 1 m.

În ceea ce privește gama, este, de asemenea, foarte extinsă. În același timp, grupurile de produse cu grosimea diferitelor pereți sunt separate:

Principalele avantaje și dezavantaje

Produsele laminate care sunt fabricate folosind tehnologii fără sudură au o serie de avantaje operaționale.

Mai jos vom analiza acele dintre ele cele mai relevante pentru maeștrii care realizează instalarea comunicațiilor cu propriile mâini:

• Absența unei suduri în peretele parțial este considerată drept principalul său avantaj. Deoarece materialul are o structură monolitică, acesta nu formează zone de solicitare internă care sunt potențial periculoase pentru integritatea produsului. Astfel, conducta fără sudură se descurcă mult mai bine cu creșterea presiunii interne, compensând efectiv presiunile de presiune.

• Utilizarea oțelurilor de carbon și a celor de înaltă calitate contribuie la o creștere a rezistenței la coroziune. Astfel de țevi tolerează contactul prelungit cu substanțele chimice agresive, iar materialul peretelui nu-și pierde proprietățile.

Fiți atenți! Acest lucru este valabil numai dacă ciclul de producție tehnologică a fost organizat în conformitate cu toate cerințele GOST. Astfel, calitatea răcirii, temperării și gravării pieselor are un efect semnificativ asupra rezistenței materialului la influențele externe.

• Utilizarea oțelului cu adăugarea de molibden, crom și alte materiale contribuie la îmbunătățirea rezistenței la căldură a produsului. Țevile sunt capabile să facă față chiar și cu încălzire foarte puternică, ceea ce le permite să fie utilizate eficient la temperaturi extreme.

• Un efect suplimentar al creșterii rezistenței la căldură este reducerea deformării temperaturii țevii: sistemul se dovedește a fi destul de stabil, ceea ce face posibilă realizarea eficientă a instalației sale ascunse fără a se teme de distrugerea finisajului.
• Un alt avantaj este un sortiment foarte larg. Tabelele de mai sus au fost date cu raportul dintre diametrul țevilor și grosimea peretelui, dar trebuie reținut faptul că ele conțin doar cele mai populare dimensiuni. În practică, puteți găsi o țeavă pentru aproape orice secțiune.

În ceea ce privește minusurile, ele sunt foarte condiționate:

• În primul rând, pentru produsele cu pereți groși, caracterizat adesea de o masă semnificativă. Acest lucru impune restricții destul de clare pentru proiectant, deoarece caracteristicile portante ale structurii trebuie să facă față sarcinii.
• În al doilea rând, flexibilitatea majorității țevilor este foarte scăzută. De obicei, acest lucru nu creează probleme, însă atunci când se montează o conductă sau se repară, pot apărea dificultăți la instalarea duzei în zone greu accesibile. Cu toate acestea, problemele de această natură sunt de obicei rezolvate la etapa de proiectare.
• În sfârșit, problema costului produselor nu poate fi numită definitivă. Conducte fără sudură de înaltă calitate sunt materiale destul de scumpe, dar adesea cerințele de performanță nu ne lasă de ales: trebuie să le cumpărăm. Pe de altă parte, costul ridicat este compensat de fiabilitate și durabilitate.

concluzie

GOST pentru țevi din oțel fără sudură de laminare la rece și la cald trebuie respectate cu strictețe. Doar în acest caz, produsele vor îndeplini standarde de înaltă calitate și vor putea face față încărcărilor mari de funcționare. Videoclipul din acest articol conține o serie de informații suplimentare despre astfel de produse, astfel încât meșteșugarii care lucrează cu conducte să o studieze cu atenție.