Țevi deformate la rece: standarde și tehnologie de producție

Cum și din ce semifabricate este o țeavă fără sudură formată la rece? Ce este și pentru ce diferă de conductele sudate electric în ceea ce privește performanța? Ce documente de reglementare urmează producția?

Să încercăm să găsim răspunsurile împreună.

Caracteristici și domeniu de aplicare

Pentru a începe, aflați de ce sunt necesare conductele fără sudură (vezi și articolul Pipe transparente: materiale și caracteristici).

Din păcate, este destul de dificil să se gândească la utilizarea acestora atunci când se instalează propriile instalații sanitare sau alte echipamente de uz casnic. Prețul produselor este prea mare, iar puterea este în mod deliberat redundantă pentru orice scop rezonabil.

Pe scurt, ele sunt în cerere în cazul în care este nevoie de putere extremă (mai presus de toate - pentru a rupe). O tehnologie alternativă, mult mai ieftină și mai tehnologică - producția de țevi sudate - are un dezavantaj semnificativ.

În ciuda tuturor metodelor de control, cusătura va fi întotdeauna un punct slab: dacă limita de rezistență este depășită, conducta se va rupe de-a lungul liniei sale.

Pentru a clarifica: toate conductele sudate electric nu ar trebui să fie aruncate într-o grămadă comună. Calitatea și rezistența cusăturii variază foarte mult în funcție de tehnologia aleasă; Astfel, sudarea de înaltă frecvență dă o calitate mai bună a sudării în comparație cu sudarea electrodului într-un mediu cu argon.

Dăm câteva exemple de aplicații pentru țevi fără sudură.

• Conducte de conducte și conducte utilizate la pomparea condensului de petrol și gaz sub presiune înaltă.
• Cuiburi de ulei de carcasă.
• Conducte pentru a menține presiunea intra-strat în dezvoltarea depozitelor subterane.
• Pereții cilindrilor de gaz comprimat.
• Cilindri hidraulici.

Prin combinarea gradului de oțel și a grosimii peretelui, puteți obține țevi cu caracteristici care satisfac practic orice cerință de rezistență.

Tehnologie de producție

Semifabricatele pentru producție sunt așa-numitele conducte de conversie, care sunt produse prin deformarea fierbinte de la biletele cilindrice - tije. Tija este maturată într-un cuptor la o temperatură la care oțelul devine plastic și se transformă într-un cilindru gol - manșonul - pe așa-numita moară de piercing.

Pur și simplu, prelucrarea ulterioară este redusă la rulare pe un grup de role succesive cu o dimensiune treptată în descreștere pe un dorn staționar sau rotativ. Diferența cheie de la țevile laminate la cald este aceea că, spre deosebire de acestea, țevile formate la rece suferă operații de bază la o temperatură sub semnul de recristalizare.

Care sunt principalele etape ale producției?

1. Tăierea semifabricatelor în bucăți de lungime măsurată.
2. Tratamentul chimic necesar pentru îndepărtarea ruginei și a scalei de pe suprafață. Pentru oțelurile de carbon, se utilizează soluții de acizi (sulfuric și clorhidric), pentru cele aliate - o topitură de sodă caustică cu un agent de oxidare NaNO3. După gravare, piesele de prelucrat se spală succesiv cu apă fierbinte într-o baie, apoi cu un curent de apă rece sub presiune și apoi se usucă timp de 30-30 minute la o temperatură de 150-180 ° C.
3. Semifabricatele sunt trimise la băi cu lubrifiant și acoperiri tehnologice, care reduc pierderile prin frecare în timpul procesării ulterioare.
4. Apoi conductele de conversie ajung la moara HPT (laminarea la rece a conductelor), unde grosimea peretilor lor scade in timpul procesului de rulare. Montarea rolelor în același timp ușoară mărirea lungimii piesei de prelucrat.
5. Procesarea ulterioară include îndreptarea, tăierea capetelor, calibrarea în rolele de reducere sau desenarea unui calibrator inelar. Țeava este în final formată, transformându-se într-un produs cu o geometrie ideală și un diametru dat.

1. Ultima etapă înainte de a trece controlul calității - tratament termic. La temperarea (încălzită la o temperatură de 50 ° peste punctul de recristalizare), urmată de o răcire treptată, eforturile interne acumulate ale materialului sunt îndepărtate, crește plasticitatea și viscozitatea acestuia.

Documentele de reglementare

Listă de

Iată o listă a standardelor conform cărora sunt produse țevi fără sudură formate la rece:

În mod curios, pe site-urile multor dealeri de produse ale întreprinderilor de laminare a țevilor există o dezinformare absolută. Standardele inexistente sau irelevante sunt menționate în listele de documente de raționalizare.

Să dăm câteva exemple.

• GOST 8733-87 pentru țevi din oțel fără sudură - o versiune actualizată a numărului standard 8733-74. La scurt timp după adoptarea documentului a fost anulată și în prezent nu este utilizată.
• GOST 8734-78 pentru țevi din oțel fără sudură nu a existat niciodată. Numărul său este un amestec de 8732-78, care conține un ansamblu de țevi de deformare la cald, și 8734-75 menționate mai sus.
• În mod similar, țevile din oțel fără sudură conform GOST 8733-75 reprezintă un amestec evident de conformitate a produselor cu standardele 8733-74 (condiții tehnice) și 8734-75 (ecartament).
• Conducte din oțel fără sudură, conform GOST 8732-75, de asemenea, nu există în natură. Și acest număr este o denaturare clară - 8732-78, care conține o gamă de produse laminate la cald.
• În cele din urmă, țevile din oțel fără sudură conform GOST 8734-87, menționate pe site-ul unui anumit dealer, sunt un fals foarte amuzant.

Un standard cu un astfel de număr există de fapt, dar nu are nimic de-a face cu GOST. Acest număr aparține documentului din Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO), care. corespunde pinilor rutiți GOST 24296-93 ruși cilindrici.

GOST 8734-75

Acum ne îndreptăm atenția asupra studierii principalelor puncte ale standardelor. Deci, ce ar trebui să fie o conductă fără deformare la rece conform GOST 8734-75?

Documentul identifică patru clase de produse.

Țevi sunt furnizate:

• Lungime neimpozată (de la 1,5 la 11,5 m).
• Lungimea dimensională (4,5 - 9 m cu o toleranță de +10 mm).

Cu toate acestea, pentru organizațiile de comerț exterior se furnizează produse cu o lungime măsurată de la 4 metri.

• Lungime, mai multe dimensiuni (de la 1,5 la 9 m cu o toleranță pentru fiecare tăietură de 5 mm).

Lista completă a diametrelor și a grosimii pereților, pe care GOST 8734-75 prevede pentru țevi din oțel fără sudură, este prea mare pentru un articol mic, deci avem doar valori limită.

• Diametrul este cuprins între 5 și 250 mm.
• Grosimea peretelui - 0,3 - 24 mm.

Apropo: în acord cu clientul, sortimentul poate fi extins. În particular, este posibil să se producă țevi cu un diametru exterior de 4 și o grosime a peretelui de 0,2 mm.

Produsele sunt livrate exact în funcție de valorile date - diametrul exterior și grosimea peretelui. Dacă se dorește, clientul poate fi livrat pe diametrul interior și pe perete, sau pe ambele diametre și variat.

Gama de toleranțe este determinată în mod previzibil de parametrii cheie.

GOST 8733-74

Așa cum am menționat deja, GOST 8733-74 pentru țevi din oțel fără sudură conține condiții tehnice pentru producerea lor.

Care dintre ele?

Documentul prevede următoarele grupuri privind metoda de reglementare:

• B - cu standardizarea compoziției chimice.
• B - cu standardizarea compoziției chimice și a proprietăților mecanice.
• D - cu standardizarea compoziției chimice și a proprietăților mecanice, cu controlul acesteia din urmă pe probele tratate termic.
• D - cu standardizarea testelor hidraulice.
• E - cu reglementarea tratamentului termic, gradul de oțel și proprietățile mecanice.

În general, produsele sunt livrate clientului după tratament termic (ardere, temperare sau normalizare). Excepția este o țeavă cu pereți subțiri cu un raport al diametrului cu grosimea peretelui D / S = 50 sau mai mare; totuși, aici totul este determinat de contractul dintre client și producător.

Prezența crăpăturilor, a filmelor, a apusurilor de soare și a cavităților la suprafață nu este permisă. Sunt permise defecte minore, cum ar fi scobiturile și urme de scară detașată, dar nu ar trebui să ia produsul peste limitele toleranțelor stabilite de standard.

În general, capetele sunt tăiate în unghi drept față de axa longitudinală. La țevile de sudare, un șanfren poate fi tăiat la un unghi de 34 - 40 grade până la capăt; în același timp, un inel cu o lățime de 1 până la 3 milimetri este lăsat pe margine.

Consumatorul poate solicita teste hidraulice de presiune, care se calculează prin formulele GOST 3845, dar nu mai mult de 200 atmosfere. Testele cu presiune ridicată sunt posibile în consultare cu producătorul.

Cu toate acestea: în locul încercărilor hidraulice, este posibilă efectuarea unor încercări nedistructive, ale căror instrucțiuni sunt cuprinse în același standard sub numărul 3845.

În plus, pentru conductele tratate termic din oțel de calitate 20, 10 și 15 XM, la cererea clientului, sunt furnizate următoarele tipuri de teste:

1. Pe o curbă - pentru toate dimensiunile standard.
2. Pentru distribuție - pentru diametrul de până la 160 și grosimea peretelui până la 8 mm.
3. Aplatizare - cu un diametru de 22 și o grosime a peretelui de până la 10 mm.
4. La frezare - pentru diametre D = 25 - 160 mm cu grosimea peretelui:
5. Cu D până la 60 mm - până la 10% D.
6. Cu D = 60 - 108 mm - până la 8% D.
7. Cu D = 108 - 140 mm - până la 6% D.
8. Cu D = 140 - 160 mm - până la 5% D.

Produsele sunt acceptate în loturi.

Dimensiunea lotului este limitată de mărimea acestuia:

• Cu un diametru de până la 76 mm și o grosime a peretelui de până la 2,5 mm - nu mai mult de 400 de bucăți.
• Cu alte dimensiuni - nu mai mult de 200 de bucăți.

La cererea consumatorului, lotul poate consta în țevi realizate din oțel de aceeași căldură.

concluzie

Sperăm că nu au învățat cititorul cu o mulțime de numere și informații tehnice uscate. Din păcate, însăși subiectul articolului implică o diminuare foarte scăzută a digresiilor lirice (a se vedea și articolul Shell pentru țevi: studiem caracteristicile și tehnologia de instalare).

Ca întotdeauna, videoclipul atașat va oferi materiale suplimentare. Mult noroc!