Țevi sudate: utilizarea lor, tipurile și metodele de

Acest produs este fabricat pe o moară de sudare a țevilor dintr-o bandă, o foaie sau o bandă metalică. Are un domeniu larg de aplicare și, prin urmare, trebuie să îndeplinească cerințele diverse prevăzute în documentele de reglementare. Puteți citi mai jos despre ce se utilizează și cum sunt create conductele sudate conform GOST.

Utilizarea țevilor sudate

Tehnologiile de inginerie progresează rapid, dar în ciuda acestui fapt, producția de țevi sudate rămâne în continuare în cerere. Faptul este că în viitorul apropiat nu există nici un substitut pentru acest produs, în special în timpul construcției de clădiri și instalarea de comunicații.

În total, există două tipuri principale de astfel de bunuri:

• produse universale - acestea sunt utilizate într-o mare varietate de domenii pentru o gamă largă de scopuri;
• foarte specializat - sunt utilizate pentru orice zonă particulară. Cel mai adesea este industria gazelor sau a petrolului.

Cel mai adesea, aceste structuri sunt utilizate în următoarele scopuri:

• instalarea rețelelor de încălzire, gaze și apă - aceasta se aplică atât comunicațiilor subterane, cât și celor de pe sol;
• crearea de echipamente tehnologice sofisticate - de exemplu, acestea pot fi sisteme de recuperare a terenurilor utilizate în agricultură;
• construcția de clădiri - structurile de țevi sudate sunt folosite aici ca armătură ușoară și durabilă.

Ar trebui să menționăm, de asemenea, că țeava sudată din oțel inoxidabil a găsit uz larg pentru ea însăși. Este indispensabil pentru o serie de sectoare ale economiei, cum ar fi industria farmaceutică, chimică și alimentară.

Datorită proprietăților sale estetice, arhitecții și designerii îl consideră foarte atractiv. Prin urmare, produsele din țevi din oțel inoxidabil pot fi adesea văzute printre elementele de arhitectură și design.

Avantajele materialului de țeavă sudat

Țevi de laminare, create prin sudare, are avantaje grele.

Le descriem în detaliu:

1. Eficiență - tehnologiile moderne vă permit să creați cele mai durabile îmbinări sudate. Datorită acestora, conducta creată cu ajutorul sudurii nu este deloc inferioară probelor de metal. Acest lucru vă permite să o puneți în cazul în care anterior numai produse fără sudură ar putea fi utilizate. Acest lucru conduce la economii bune, deoarece prețul produselor prefabricate este semnificativ mai scăzut decât al lor;
2. Structurile sudate cu greutate redusă, comparativ cu mostrele de metal, au pereți mai subțiri, ceea ce reduce semnificativ greutatea produsului. Acest lucru simplifică procesul de transport și instalarea ulterioară a elementelor. La urma urmei, aceasta necesită o participare mai redusă a tehnologiei și a oamenilor;
3. Devieri mai mici în grosime - aceasta se datorează faptului că produsele sudate sunt realizate din tablă de oțel, uniformă pe toată lungimea sa. Precizia formularelor facilitează instalarea produsului sudat.

Tipuri de țevi sudate și GOST-uri pe ele

Există trei soiuri principale ale acestor produse:

1. construcții;
2. conducte;
3. trunchiuri de trunchi.

Descrierea lor succintă este prezentată sub forma unui tabel.

Sfat! Este de preferat să cumpărați bunuri din oțel St10 și St20, deoarece aceste mărci speciale de material sunt de cea mai înaltă calitate.

Tehnologia de fabricație a țevilor sudate

Astăzi există o serie de tehnologii care fac produse tubulare sudate.

Cele mai frecvente sunt următoarele metode:

• sudura cuptorului;
• sudura electrica;
• ecranare sudată cu gaz.

Luați în considerare la rândul lor.

Cuptorul sudat

Această tehnologie utilizează un semifabricat special pentru țevi sudate - benzi. Așa-numitele benzi de oțel, din care se fabrică produsul final.

Crearea sa este după cum urmează:

1. Banda intră în cuptorul de tip tunel și fixează aproximativ 1300 ° C;
2. Imediat după părăsirea cuptorului, părțile laterale ale benzilor sunt suflate cu aer, datorită căruia se încălzesc până la 1400 ° C și sunt curățate de scară, ceea ce îmbunătățește calitatea viitoarei suduri;
3. Mai mult, piesa de prelucrat este trecut printr-o moară de sudare prin turnare. Oferă forma dorită piesei de prelucrat;
4. Aerul este suflat din nou, după care marginile benzilor sunt sudate la temperaturi și presiuni ridicate;
5. Etapa finală a lucrării este reluarea produsului prin cuptor și formarea rolelor. Acest lucru face ca cusătura să fie mai durabilă.

Sudarea electrică

GOST menționat mai sus pentru conductele de apă și gaze sudate din oțel numarul 10704-91 reglementează caracteristicile produselor sudate electrice, cele mai frecvente. Acest lucru rezultă din faptul că sudarea electrică permite crearea unei producții cu pereți subțiri având diametrul mare și calitatea superioară a unei cusături.

Fiți atenți! Există mai multe soiuri de astfel de compus, dar cele mai utilizate sunt sudarea sub arc.

Să ne ocupăm mai mult de ea.

Următoarea instrucțiune pentru crearea de produse din țevi sudate electric vă va ajuta să obțineți o idee generală despre această tehnologie:

1. Inițial, foile de oțel reci sunt turnate pe laminoare. Rezultatul este piesele tubulare;
2. Cu ajutorul sudării cu arc electric, marginile semifabricatelor sunt fixate una de cealaltă. Ca rezultat, se obține o cusătura dreaptă sau spirală;
3. Produsul este răcit cu apă și intră în moara de calibrare. Permite atingerea aceluiași diametru pe toată conducta;
4. Se verifică cusăturile produsului rezultat. Primul vizual, apoi folosind ultrasunete. Se efectuează apoi teste hidraulice pentru a determina dacă conducta va rezista unei presiuni interne ridicate. Verificarea este finalizată prin reutilizarea ecografiei, după care produsul finit se adresează consumatorilor, care îl vor asambla singuri.

Trebuie remarcat faptul că formarea rolelor este utilizată pentru a crea o laminare longitudinală a țevilor de diferite diametre. Dacă aveți nevoie să produceți semi-cilindri sau semifabricate rotunde cu diametru mare, se utilizează formarea prin presare. Proiectarea spirală se realizează pe morile cu role sau cu mânere.

Protecția prin sudură cu gaz

Această metodă este utilizată pentru a crea produse din țevi din oțel inoxidabil, precum și din oțel de înaltă calitate. Vă permite să obțineți o fâșie mai fiabilă datorită utilizării gazelor protectoare. Acestea sunt argon, heliu și dioxid de carbon.

Utilizarea lor permite combinarea avantajelor sudării electrice și cu gaz într-o singură tehnologie. În timp ce în piscina de sudură, gazul de protecție deplasează aerul atmosferic din cavitatea sa.

Ca rezultat, calitatea cusăturilor este îmbunătățită. Ele devin uniforme și durabile. Pentru astfel de lucrări, se utilizează electrozi de tungsten speciali. Dezavantajul acestui proces este costul mai mare al sudării țevilor în comparație cu alte tehnologii.

concluzie

Conducte de sudură sunt utilizate în crearea de rețele diferite de inginerie, sisteme tehnologice complexe și construcția de clădiri. În comparație cu omologii din toată lumea, au o greutate mai mică, un preț mai accesibil și mai puține deviații semnificative în ceea ce privește grosimea.

Este posibilă clasificarea rulourilor sudate prin diferite criterii, dar cea mai comună este separarea lor după scop. În concordanță cu aceasta, emit produse structurale, conducte și principale. Primele sunt utilizate în construcții, al doilea - în crearea rețelelor de inginerie și a sistemelor tehnologice, al treilea - în conductele de gaz și petrol.

În producția de produse laminate sudate, se utilizează tehnologii de sudare a cuptoarelor și sudare electrică, precum și sudarea în gazul de protecție. Cea mai obișnuită este prima metodă, deoarece este cea mai puțin costisitoare și vă permite să creați produse cu pereți subțiri.

Cea mai puternică conexiune este asigurată de sudarea în gazul de protecție, în același timp este metoda cea mai costisitoare. Pentru mai multe informații despre acest subiect, puteți afla prin vizionarea videoclipului din acest articol.