Unde și cum este folosit tubul de 325 mm
Conform tehnologiei de fabricație, conducta de oțel 325 poate fi sudată sau fără sudură cu o grosime a peretelui de 6 mm, 8 mm și 10 mm (oțel de calitate 17G1S) - alegerea materialului depinde de presiunea internă dorită. Pentru țevile cu cusături spiralate, grosimea micului perete este caracteristică, în timp ce pentru conductele fără sudură este posibil doar un perete gros (GOST 20295-85)
Vom vorbi despre unele dintre caracteristicile unui astfel de material de construcție de mai jos și vă vom arăta și videoclipul tematic din acest articol.
Cunoaștere generală
Notă. Țevi de oțel 325 sunt cele mai des folosite pentru încălzire, conducte de apă, conducte de petrol și gaze și pot fi instalate subteran, pe sol și pe calea aerului. În plus, materialul utilizat poate fi folosit ca carcasă pentru grămezi de beton sau suporturi verticale pentru sisteme de drenare, panouri publicitare și așa mai departe.
Servicii de vanzare
- În scopul creșterii duratei de viață, fabricile care vând fabricanții oferă un astfel de serviciu ca izolarea unei conducte de oțel - ceea ce nu numai că sporește durata de viață, ci asigură siguranța, care este un factor important în proiectare, așa cum impune orice instrucțiune.
- Acoperirea cu nisip de ciment (CPP) poate servi drept material izolant exterior pentru teuri, coate și întreaga autostradă.
- În plus, poate fi o izolație interioară a cimentului-nisip (CRI) pentru teuri, ramificații și întreaga conductă poate servi ca o acoperire cu nisip de ciment.
- Și, în sfârșit, o izolație foarte rezistentă (VUS), care constă din trei straturi și protejează conductele de petrol și gaze împotriva coroziunii și deteriorării mecanice. Desigur, prețul MAS este cel mai mare.
- Înclinarea părții de capăt se realizează prin tăierea cu 45 °, deși poate fi un unghi diferit, în funcție de scopul ergonomic, tehnologic sau decorativ, și poate fi atât țevile noi cât și bu 325. Procesul de tăiere poate împărțit în trei categorii, este gaz-oxigen, aer-plasmă și tăiere mecanică.
- Cea mai obișnuită, dar și cea mai scumpă este metoda mecanică și se realizează la instalațiile de conducte pe echipamente speciale.
- Dar metoda gaz-oxigen și plasma-aer este folosită în teren. Aceasta este, direct la locul de instalare. De obicei, această metodă este folosită pentru schimbări constructive în proiecte și lipsa de timp. Acest tip de lucru cu mâinile proprii poate fi efectuat numai de un sudor cu înaltă calificare.
Alte caracteristici
| Diametru (mm) | Grosimea peretelui (mm) | GOST | Calitatea oțelului | Lungime de la-la (m) |
| 325 | 8 | 8732-78 | 20 | 7-11 |
| 325 | 10 | 8732-78 | 20 | 8-12 |
| 325 | 12 | 8732-78 | 20 | 8-12 |
| 325 | 14 | 8732-78 | 20 | 8-10 |
| 325 | 16 | 8732-78 | 20 | 7-11 |
| 325 | 18 | 8732-78 | 20 | 7-9 |
| 325 | 20 | 8732-78 | 20 | 7-9 |
| 325 | 22 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 24 | 8732-78 | 20 | 7-9 |
| 325 | 25 | 8732-78 | 20 | 7-11 |
| 325 | 26 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 28 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 30 | 8732-78 | 20 | 7-9 |
| 325 | 34 | 8732-78 | 20 | 6-9 |
| 325 | 35 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 36 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 38 | 8732-78 | 20 | 5-7 |
| 325 | 42 | 8732-78 | 20 | 5-7 |
| 325 | 45 | 8732-78 | 20 | 5-6 |
| 325 | 48 | 8732-78 | 20 | 6-7 |
| 325 | 50 | 8732-78 | 20 | 5-7 |
Țevi fără sudură laminate la cald
Notă. Pentru a determina greutatea unei țevi 325x6 sau greutatea unei țevi 325x8 (și altele), trebuie să înmulțiți masa unui contor în lungime.
| Grosimea peretelui (mm) | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 |
| Masa metrului curent al conductei 325. | 47,2 | 54.9 | 62.54 | 70.14 | 77.68 | 92.63 |
| Numărul de metri pe tonă de material | 21,19 | 18.25 | 15.99 | 14.26 | 12,87 | 10.8 |
Masă de masă pe metru
Notă. O altă greutate a țevii 325-8 mm va depinde de faptul dacă este o nouă instanță, restaurată sau veche. Diferența este desigur nesemnificativă și nu afectează condițiile tehnice, dar, totuși, este.
Răcirea la rece
Răcirea la rece a țevilor se realizează pe o moară unică de tip KPTR 350-8 - aceasta este pentru produse laminate la rece fără sudură cu un diametru exterior de la 140 mm la 325 mm. Pentru producție se utilizează oțel inoxidabil, carbon și aliat, cu o anumită rezistență la tracțiune de 1000 MPa, măsurată în stare rece a metalului (aflați aici cum sunt vopsite conductele).
Este destul de natural ca produsele laminate pe o moară de precizie să aibă parametri geometrici extrem de precisi și aceeași grosime a peretelui, în plus, acest lucru se aplică și calității aliajului.
Fabricarea țevilor pe mașini de precizie permite utilizarea acestor produse nu numai pentru transportul diferitelor lichide și gaze, ci și în industria chimică, construcția navală și chiar pentru aviație și tehnologie spațială. HLTR 350-8 are o încărcătură frontală de semifabricate care sunt introduse în zona de deformare cu un opritor de capăt, unitatea este situată în față, cu execuție dreaptă sau stânga.
Compoziția generală a echipamentelor pentru laminare include o gamă largă de mașini responsabile de procesul de funcționare. Acestea includ un stand de lucru cu trei role și o mișcare pentru deplasarea acestuia, echipamente pentru secțiunea de alimentare cu comutare a pârghiei, cartuș intermediar și frontal, o masă pentru încărcare și o altă pentru a primi produse finite, dispozitive pentru colectarea și alimentarea uleiului lubrifiant și un dispozitiv de protecție.
Pentru tuburile rotunde și producția de înaltă calitate, este necesar un suport cu trei role, care scade suprafața lacuit a piesei la ieșire. Un astfel de dispozitiv constă dintr-un cadru mobil mobil, proiectat pentru forța de rulare și calibrarea sa, precum și a unei casete mobile pe care sunt plasate rolele de lucru.
Lubrifiantele de răcire (lichidul de răcire) sunt introduse în zona de deformare de la duzele de pe pulverizatoarele, care sunt situate pe ambele părți ale cuștii.
Mecanismul de alimentare este proiectat pentru deplasarea pulsată a țevii în timpul trecerii casetei în timpul deschiderii rolelor. Alimentarea cu impuls a materialului prelucrat, precum și îndepărtarea cartușului, se efectuează cu ajutorul unui servomotor, unde modul de funcționare este setat de sistemul de comandă electrică.
| Nr. P / p | valoare | Unitate de măsură | parametrii |
| 1 | Diametrul exterior maxim al piesei de lucru cu toleranțe plus, nu mai mult de | mm | 360 |
| 2 | Grosimea piesei de prelucrat | mm | 5-40 |
| 3 | Lungimea piesei de prelucrat | m | 2,5-8 |
| 4 | Toleranța diametrului exterior al piesei de prelucrat | mm | ± 1,0 |
| 5 | Toleranța grosimii peretelui piesei, nu mai mult | % | ± 12,5 |
| 6 | Bullet bullet | mm / m | 2 |
| 7 | Diametrul exterior al țevii finite | mm | 140-325 |
| 8 | Grosimea peretelui țevii finalizată | mm | 3-32 |
| 9 | Lungimea maximă a țevii finite | m | 25 |
| 10 | Suprafața fină Ra a terminat conductele | m | 0,8 |
| 11 | Toleranța la grosimea peretelui a țevii finite când se reduce grosimea peretelui de cel puțin 50%, nu mai mult | % | ± 6,0 |
| 12 | Toleranța diametrului exterior al țevii finite | mm | ± 0,7 |
| % | ± 0,2-0,3 | ||
| 13 | Puterea maximă a cursei | mm | 1600-1700 |
| Lungimea casetei de lucru | 1100 | ||
| 14 | Zona de lucru a calibrului | mm | 950 |
| 15 | Viteza maximă a cutiei | două rulaje / min | 45 |
| 15.1 | Viteza de operare a cutiei | două rulaje / min | 30 |
| 16 | Feed rate | mm | 2-25 |
| 17 | Numărul de fluxuri pe ciclu | 2 | |
| 18 | Unghi de rotație, nu mai mult | ° | 35 |
Caracteristicile tehnice ale laminatelor la rece
concluzie
În concluzie, putem spune doar că am dat doar caracteristicile generale ale țevilor 325 și, pe scurt, în general, am vorbit doar despre metoda de laminare la rece, fiind unul dintre cele mai precise. Dar puteți alege întotdeauna un material realizat printr-o altă metodă, dacă nu aveți nevoie de o mare precizie (vedeți și articolul Articole fără presiune - studiază toate tipurile și caracteristicile acestora).